Pematerian plastik: Peralatan, Teknologi

Air dan gas paip, diperbuat daripada plastik dengan pantas dan yakin menggantikan terdahulu logam mereka. Ini tidak menghairankan, kerana unsur-unsur seperti komunikasi berbeza ringan, kebolehpercayaan, kemudahan pemasangan. Walau bagaimanapun, apabila memasang paip plastik adalah perlu untuk buat sambungan dengan kesan haba di pinggir material. Marilah kita mengetahui bagaimana untuk melakukan pematerian plastik, apa alat boleh digunakan untuk tujuan ini.

Pike mesin kimpalan khusus

Pematerian plastik adalah sejenis "besi" yang mengandungi lubang untuk paip diameter yang berbeza. Tepi yang kedua diletakkan di bukaan sesuai, dan kemudian dipanaskan kepada suhu lebur.

pematerian plastik dilakukan dengan menggunakan peranti ini di dalam urutan berikut:

1. Tepat akhir memotong tiub yang dimasukkan ke dalam lengan pemanasan. Peranti disambungkan ke punca kuasa utama. unit pesawat logam dipanaskan kepada suhu yang dikehendaki. Selanjutnya, tepi tiub plastik cair.
2. Selepas melembutkan bahan tiub tiba-tiba dikeluarkan dari soket dan saling dalam kelengkapan. Di tempat tepi mengawan mesti membentuk kebanjiran besar bahan lebur.
3. Sebelum rawatan haba tepi mesin kimpalan paip seterusnya dibersihkan dari sisa-sisa bahan beku.

Pematerian logam panas plastik

Kaedah yang paling mudah, murah, tetapi kurang dipercayai untuk menyertai elemen yang diperbuat daripada barang-barang plastik - kesan haba menggunakan logam dipanaskan. Dalam kes ini, ia adalah cukup haba plat besi atau apa-apa alat lain yang sesuai. Lepas wajar untuk mengikat ragum, dan kemudian bersandar permukaan panas daripada bahagian tepi. Sekali fusion berlaku elemen artikel yang berkaitan, mereka mesti dikeluarkan dari plat dan ditekan kuat bersama.

Sebelum pematerian diperbuat daripada plastik dengan cara ini, ia adalah disyorkan untuk membersihkan permukaan bahagian-bahagian daripada mana-mana bahan cemar yang boleh menghalang bahan padat yang berlabuh. Jika bahan adalah minyak kotor, kerana agen pembersih yang tidak menggunakan alkohol, aseton atau semangat putih.

Pematerian menggunakan pembakar gas

plastik Brazing tangan mereka boleh dilaksanakan gas dipanaskan berpunca daripada muncung pembakar. Kerana pengecasan di sini boleh menjadi nitrogen, karbon dioksida, argon. Pemilihan jenis bahan gas bergantung kepada ciri-ciri plastik untuk menjadi terdedah kepada lebur. Amalan menunjukkan bahawa sebatian yang paling stabil semasa proses haba bahagian sebatian plastik membolehkan untuk mendapatkan pemanasan argon atau bahan nitrogen.

teknologi pematerian dibentangkan membolehkan pelaksanaan kerja-kerja dengan dan tanpa bahan tambahan. Dalam kes pertama menggunakan rod plastik dengan diameter tidak melebihi 6 mm, yang menjadikan ia mungkin untuk mewujudkan gabungan cukup nipis, kemas, tetapi pada masa yang sama jahitan yang kuat. bahan tambahan yang mesti dibuat daripada bahan yang sama dengan ahli yang menyambungkan.

Apabila menggunakan pembakar gas di pintu keluar suhu alat muncung perlu dikekalkan sekurang-kurangnya 50 ° ^C lebih tinggi daripada indeks aliran mencairkan bahan yang diproses.

Kaedah pemprosesan adalah relevan bukan sahaja apabila perlu sambungan paip, tetapi juga dalam kes-kes di mana kenderaan bumper pemulihan, unsur-unsur dalaman, bahagian-bahagian lain. Dalam keadaan seperti itu, ia sering digunakan untuk mesh plastik pematerian yang diletakkan di atas kawasan yang terjejas, kemudian dituangkan bahan lebur.

pengering Brazing

Untuk sambungan elemen plastik gun haba yang sesuai. Di sini, pemanasan permukaan kerja disediakan dengan menyambungkan peralatan ke punca kuasa utama.

Pengering untuk brazing terdiri daripada mekanisme yang menyediakan pengedaran seragam udara panas ke permukaan bahan kerja. Untuk memastikan yang ketat bahagian plastik berkualiti sambungan, semua jenis muncung yang digunakan dalam proses peleburan. saiz dan bentuk mereka yang dipilih bergantung kepada jenis bahan yang diproses.

Pematerian menggunakan pelarut kimia

Menyertai Bahagian plastik dengan kaedah ini melibatkan membasahkan bahan pelarut. Selepas beberapa lama polimer mula membengkak dan memperoleh struktur likat. Akhirnya elemen cukup dok dan sedikit masa untuk menahan mereka di bawah tekanan sehingga ketika jahitan telah keras. Sebatian memperoleh kekuatan selepas beberapa jam. Untuk mempercepatkan proses itu dibenarkan untuk memberi kesan permukaan haba diabaikan, sekali gus mempercepatkan pengewapan pelarut daripada struktur fabrik.

Sebahagiannya kristal plastik tahan pelarut kimia. Oleh itu, di sini diwakili oleh pematerian akan menjadi tidak berkesan. Selalunya terpaksa apabila kaedah pemprosesan isyarat artikel yang dibuat daripada termoplastik amorfus.

Penggunaan pelarut menonjol kaedah yang agak murah untuk merawat bahagian plastik. Walau bagaimanapun, ia adalah disyorkan untuk terpaksa hanya dalam kes yang teruk apabila tidak ada kemungkinan untuk menggunakan alat yang khusus. Sebagai pelarut dalam majoriti yang utama toksik dan penyejatan adalah berbahaya kepada kesihatan.

Kesimpulannya

Kesimpulannya ia harus diperhatikan bahawa plastik pematerian lebih baik memenuhi depan dan bahagian dalaman bahan, tetapi hanya dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 5 mm. Selepas pemejalan sebatian dilakukan permukaan memukul akhir adalah digilap, shpaklyuyut dan bersedia untuk lukisan. Seperti yang dapat dilihat, plastik pematerian adalah tugas agak boleh dilaksanakan. Yang paling penting - mempunyai alatan yang diperlukan dan bertindak dalam keterukan mengikut arahan.