Reaming dan penggunaan lubang

operasi pemesinan bahan kerja pada mesin bubut jarang menjadi proses akhir. Mewujudkan lubang - ini adalah langkah utama dalam mendapatkan bentuk yang dikehendaki bahagian. Tetapi baginya, sebagai peraturan, diikuti dengan peningkatan langkah. Sebahagiannya, acara ini tamat pembetulan, tetapi kadang-kadang digunakan dan kaedah perubahan asas parameter dibuat memotong. operasi itu termasuk chamfering dan penggunaan lubang, dengan keputusan bahawa pengendali adalah optimum untuk ciri-ciri bahan kerja. Pertama, rehat yang disediakan menjadi dimensi perlu, dan kedua, tepi dan permukaan yang dibersihkan burr berlebihan dan cip.

Apa masalah diselesaikan tenggelam?

Oleh prosedur yang dibenarkan reaming lubang asal yang berbeza. Ia boleh dibuang, dicap atau digerudi niche di mana selepas ini akan bekerja reaming induk. Apakah intipati operasi ini? Ia mungkin dua gol. Sekurang-kurangnya memotong permukaan lubang dipastikan. Ini adalah penting dalam kes-kes di mana sebelum ini dilakukan penggerudian kasar dan penggunaan lubang, tepi yang memerlukan pembaikan. Bergantung kepada kualiti pembentukan lubang-lubang boleh digunakan atau poluchistovoe Selesai countersinking. Hasil daripada perubahan dan tahap melicinkan permukaan kerja. Lebih bertanggungjawab tugas penentukuran. Dalam kes ini, tuan tidak lubang pelucutan terhad dan menyesuaikan parameter seperti kedalaman dan ketebalan. Keperluan untuk tindakan itu berlaku jika lubang awalnya diperolehi tidak sesuai dari segi saiz dengan kancing sasaran, skru atau pengikat lain. Selepas reaming dilakukan hanya menoreh mengikut saiz pengikat.

Apa yang countersink yang?

Ini adalah alat memotong, reka bentuk yang terbentuk daripada bahagian pemprosesan berfungsi dan kaki, pemegang alat. Luaran, beberapa spesies menyerupai gerudi countersink, tetapi mereka jauh lebih kuat. Dan perbezaan lebih penting ialah kehadiran sekurang-kurangnya tiga tepi memotong, menyediakan penyingkiran yang lebih cekap massa logam yang berlebihan. Secara kebetulan, ini berbeza dan penggunaan lubang, yang mana kadang-kadang memerlukan penghapusan intensif cip untuk mencapai bentuk bahan kerja yang lebih tepat. Tetapi beberapa tepi countersink memotong juga bertindak sebagai sejenis alat penstabil. Aspek ini menjamin keseragaman pemprosesan pinggir, yang menjejaskan ketepatan operasi. Walau bagaimanapun, kualiti hasilnya akan bergantung kepada berapa jenis alat telah dipilih dengan betul.

jenis countersink

Yang paling mudah countersinks conical model terdiri daripada pengukir, dan kaki. Sudut kon dalam seksyen kerja boleh berbeza-beza antara 30 hingga 120 °. Satu perubahan yang lebih rumit alat adalah pemotong dengan gigi akhir. Bilangan gigi secara purata dari 4 ke 8. Oleh itu, lebih tepat penjelas yang diperlukan, lebih kecil harus pemotong permukaan. Juga, terdapat peranti silinder di mana pin panduan disediakan. Ia memasuki lubang yang terbentuk, dengan itu menyediakan satu kebetulan dibentuk oleh rehat silinder dan paksi gerek. Ia adalah teknik serba boleh di mana penggerudian, reaming dan penggunaan lubang yang dihasilkan oleh pembentukan surat cara. Hasilnya, pembentukan bukaan memudahkan dan meningkatkan kualiti kitaran membersihkan permukaan bersebelahan. Hampir semua model Countersink diperbuat daripada aloi alat dan keluli karbon.

Teknik prestasi reaming

Biasanya reaming dilakukan pada mesin penggerudian. Serta latihan, latihan teras dipasang di chucks masing atau mekanisme pengapit. Selanjutnya, bahagian output bukaan diproses countersink. Mengikut teknik ini terbentuk rehat kon, sesuai untuk rivet dan kepala skru countersunk. Ceruk untuk bolt dibuat dengan cara yang sama, tetapi counterbored. Instrumen ini juga melaksanakan pemangkasan sampel hujung, sudut dan unjuran. Dan reaming dan penggunaan lubang pada mesin dikawal oleh pengendali. Dalam model semasa mesin pneumatik dan elektrik ia membolehkan untuk pemprosesan dalam mod separa automatik dan automatik. mesin kawalan komputer boleh menggunakan tetapan yang sama untuk pemprosesan kelompok bahagian perkhidmatan countersink.

Pelantikan operasi penempatan

penggunaan operasi dalam banyak cara yang sama dengan countersinking itu. Ia juga direka untuk membentuk lubang saiz optimum dengan keupayaan untuk membetulkan bentuk. Tetapi jika latihan teras menyediakan lubang untuk kegunaan masa depan rivet dan bolt, penempatan yang disediakan niche ditentukur tepat untuk aci, komponen piston dan galas. Juga bukaan penempatan untuk mengurangkan geseran dalam zon yang dirawat dan menyediakan ketumpatan yang tinggi hubungan antara unsur-unsur. Objektif ini dicapai dengan mengurangkan kekasaran permukaan lubang.

Alat untuk menggunakan

Menyapu juga alat yang menyerupai latihan. Bekerja sambilan disediakan dalam kes ini diuruskan pada gigi aci lilitan. Di samping itu, terdapat fungsi tambahan pemotong. Ini pagar, tolok dan bahagian-bahagian silinder. Terus menghasilkan memotong panduan kon, yang kelebihan elaun dikeluarkan logam, tetapi pada masa yang sama melindungi pinggir memotong bahagian dari nama samaran. Dan di sini ia adalah mungkin untuk memisahkan bahagian-bahagian struktur individu yang membezakan teknik ini dan chamfering. Reaming dan penggunaan lubang berkumpul dalam operasi pemotongan, tetapi menyapu tolok juga berfungsi sebagai arahan dan cip penyingkiran. Untuk tujuan ini adalah alur khas yang membuat alat yang lebih bebas.

Mesin dan imbasan manual

Deployment boleh dilakukan secara manual atau dengan mesin, iaitu, pada mesin yang sama. Alat yang digunakan untuk operasi manual, ciri-ciri bahagian yang bekerja memanjang. Diameter kon terbalik, dalam kes ini antara 0,06-0,1 mm secara purata. Sebagai perbandingan, mesin menyapu kon mempunyai ketebalan 0,05-0,3 mm. Dengan penggunaan manual mungkin diameter lubang bersedia 3 hingga 60 mm. Tahap ketepatan tidak tinggi. alat mesin berorientasikan pada saiz yang tertentu, sering ke atas pesanan khas. Sebagai contoh, penggunaan lubang butiran Constructional boleh disempurnakan mengikut spesifikasi bagi data projek tertentu. Kelebihan kaedah ini ialah ketepatan pemotongan tinggi, pembersihan berkualiti tinggi dan tiada kesan ubah bentuk.

penempatan Persembahan

penggunaan mesin dilakukan pada prinsip yang sama seperti yang chamfering. Alat ini ditetapkan dalam kartrij, dan kemudiannya diarahkan ke dalam zon rawatan mesin. Satu-satunya perbezaan adalah keperluan yang lebih tinggi untuk snap operasi penyejukan semasa lubang operasi dan pelinciran. Sebagai komposisi pelincir digunakan minyak mineral, turpentin, dan emulsi sintetik. bukaan pengendalian manual dilakukan sebaliknya. Deployment jenis ini melibatkan penetapan awal bahan kerja dalam ragum. Lanjut, lubang dimasukkan ke hujung imbasan dan disogok dengan kesan kilasan dicapai. Selain itu, alat yang boleh diputar hanya dalam satu arah - untuk pembentukan parameter produk yang diperlukan.

kesimpulan

Pemesinan logam secara beransur-ansur digantikan dengan laser berteknologi maju dan kaedah haba. Juga bersaing dengan kaedah tradisional mesin pemotongan jet air, di mana kelajuan pemotongan yang tinggi dan ketepatan. Dengan latar belakang ini boleh menawarkan kelebihan seperti countersink dan penggunaan lubang? Yang pertama adalah kemungkinan pemprosesan manual tanpa menggunakan peralatan canggih dalam bentuk mesin. Tambahan pula, tidak seperti gidroabrazivov dan haba peranti, teknologi ini tidak memerlukan menambah habis tambahan. Oleh itu, kita boleh bercakap tentang manfaat ekonomi, sifat organisasi dan ergonomik. Tetapi kualiti rawatan dan kadar proses pengeluaran, sudah tentu, perlu berkorban.