Berat tertentu keluli. haba tentu keluli

Dianggap aloi besi dengan bahan kimia lain. Antara komponen komposisi, karbon hadir dalam jumlah sebanyak 2.14%. Oleh kerana aloi besi kehadirannya memperoleh kekuatan mereka. Berat tertentu keluli adalah 75.500-77.500 N / m. kadang-kadang unsur-unsur pengaloian boleh hadir dalam komposisi aloi. haba tentu keluli pada 20 ° C diukur pada 460 J / (kg * ° C), atau 110 cal / (kg * ° C).

klasifikasi

Terdapat pelbagai parameter di mana bahan berkenaan mempunyai ciri-ciri. Sebagai contoh, keluli alat dan struktur. aloi kelajuan tinggi dianggap sebagai sejenis alat. Terdapat juga perbezaan mengikut komposisi kimia. Bergantung kepada apa yang unsur-unsur yang terdapat di dalam aloi, dan karbon didopkan dipisahkan. Juga diterima tahap klasifikasi kepekatan karbon. Jadi, ada tiga jenis aloi:

1. karbon rendah. Ia kandungan karbon 0.25%.

2. Steel Medium. Ini aloi karbon kira-kira 0,25-0,6%.

3. keluli karbon tinggi. Dalam aloi ini hadir perintah 0,6-2% karbon.

Begitu juga dikelaskan dan aloi keluli peratusan unsur-unsur pengaloian:

1. keluli aloi rendah mengandungi sehingga 4%.

2. aloi srednelegirovannoj adalah hadir sehingga 11%.

3. keluli aloi tinggi. Ia mengandungi lebih daripada 11%.

Keluli yang dihasilkan dengan kaedah yang berbeza dan menggunakan teknologi khas. Bergantung kepada kaedah tertentu dalam komposisi aloi yang mengandungi pelbagai Kemasukan logam. Komponen ini memberi kesan kepada graviti tentu keluli. Mengklasifikasikan aloi kepada bilangan kekotoran dibezakan:

1. campuran berkualiti biasa.

2. Kualiti.

3. berkualiti tinggi.

4. Of kualiti tertentu.

Terdapat juga diklasifikasikan mengikut komposisi struktur bahan. Sebagai contoh, yang dihasilkan ferit, bainit, austenit, pearlit dan aloi martensit. Tidak dinafikan, komposisi struktur keluli memberi kesan kepada graviti tentu. Aloi juga dibahagikan kepada dua fasa dan berbilang. Ia bergantung kepada kehadiran struktur fasa. Juga aloi dikelaskan mengikut sifat dan takat pemejalan deoxidation. Oleh itu, ada, separuh dibunuh keluli dan didih yang tenang.

Kaedah pengeluaran telah menjadi

Bahan-bahan mentah yang digunakan untuk pengeluaran keluli cast. Kehadiran sejumlah besar karbon, fosforus dan sulfur dalam komposisinya menjadikannya rapuh dan rapuh. Untuk memproses satu bahan yang lain adalah perlu untuk mengurangkan kandungan bahan-bahan ini untuk kepekatan yang dikehendaki. Pada perubahan yang sama masa dan berat tentu keluli, dan sifat-sifatnya. Satu atau aloi lain kaedah pengeluaran melibatkan pelbagai kaedah pengoksidaan karbon dalam besi. Yang paling biasa digunakan:

1. Open-perapian kaedah pembuatan keluli. Perlu diingatkan bahawa pilihan ini baru-baru ini teruk dalam persaingan dengan kaedah lain.

2. Kaedah penukar. Hari ini, kebanyakan jenis produk keluli yang dihasilkan menggunakan teknologi ini.

3. electrothermal - salah satu daripada kaedah teknologi paling maju menghasilkan keluli. Hasilnya, bahan yang dihasilkan mempunyai kualiti yang sangat tinggi.

kaedah penukar

Menggunakan proses teknologi ini, besi yang berlebihan, fosforus dan sulfur dioksidakan dengan oksigen. Dilaksanakan dengan meniup bahan lebur bertekanan melalui relau khas. dia memanggil penukar. relau mempunyai bentuk pir. Di bahagian dalam - lapisan dengan bata refraktori. Relau ini mempunyai mobiliti yang tinggi: boleh diputar 360 darjah. Kapasiti penukar kira-kira 60 tan. Digunakan untuk lapisan, biasanya Dua jenis bahan-bahan mentah:

1. Dinas - ia termasuk SiO2, yang mempunyai sifat berasid.

2. Dolomite berat badan - MgO dan CaO. Ia diperoleh daripada bahan dolomitic MgCO3 * CaCO3, mempunyai ciri-ciri asas.

Kerana bahan-bahan yang berbeza untuk liner dibahagikan ke dalam perapian yang menukar dan Thomas Bessemer. Dibersihkan dengan udara di bawah tekanan logam meliputi seluruh kawasan. Perlu diingatkan bahawa proses yang berlaku di dalam relau, mempunyai tempoh tidak lebih daripada 20 minit. Tempoh bahan dalam penukar memberi kesan kepada muatan haba keluli. Aloi yang dihasilkan dalam relau penukar, sering mengandungi sejumlah besar besi monoksida. Itulah sebabnya bahan ini sering tidak berkualiti diperolehi.

Open-perapian relau

Kaedah pemprosesan besi usang. Tidak dinafikan, apabila menggunakan pelbagai teknologi pemprosesan ke belakang dalam kualiti berkurangan bahan, mengubah ciri-ciri (kapasiti haba keluli dan lain-lain). relau perapian adalah mandi lebur yang besar. Ia dilindungi gerbang diperbuat daripada batu bata refraktori dan recuperators-kamar. Ini petak direka untuk pemanasan gas bahan api dan udara. Mereka dipenuhi dengan pembungkusan bata (refraktori). Aliran gas panas dan udara ditiup ke dalam relau melalui recuperators ketiga dan keempat. A pertama dan kedua sementara itu dipanaskan oleh gas relau. Selepas kenaikan suhu yang mencukupi dalam keseluruhan proses akan bertukar.

Cara electrothermal

kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan berbanding terbuka perapian dan penukar. Cara elektromekanik membolehkan untuk menukar komposisi kimia keluli yang dihasilkan. Dalam proses ini campuran diperolehi selepas pemprosesan yang bermutu tinggi. Kerana akses yang terhad udara dalam relau elektrik berkurangan jumlah besi monoksida. Beliau dikenali bendasing mencemarkan keluli. Dan ini pula, mempunyai kesan yang besar ke atas kualiti. Suhu relau tidak jatuh di bawah 2000 ° C. Oleh itu, bahan cemar seperti sulfur dan fosforus, benar-benar dikeluarkan dari besi babi.

kaedah tanur

relau electrothermal kerana keluli aloi suhu yang tinggi membolehkan melalui logam refraktori. Ini termasuk, khususnya, tungsten dan molibdenum. Cara EAF membolehkan untuk mendapatkan campuran yang berkualiti tinggi: haba tentu keluli, serta ciri-ciri yang berkualiti - di peringkat tertinggi. Tetapi malangnya, relau ini mengambil sejumlah besar tenaga elektrik (sehingga 800 kWj setiap tan makanan). kapasiti elektrik boleh berkisar dari 500 kg kepada 360 tan. Unit menggunakan lapisan konvensional. Struktur caj boleh mencapai 90% daripada besi buruk dan besi 10%. Kadang-kadang bahagian bahan mentah mungkin berbeza. Kapur, yang ditambah kepada pertuduhan itu, memainkan peranan fluks. Proses kimia utama dalam relau arka elektrik tidak begitu berbeza daripada perdiangan terbuka.

berat badan tertentu

arus frekuensi kuasa dijalankan pemanasan induksi logam. Oleh kerana jisim besar teras kesan seperti itu adalah agak cukup. Untuk meleburkan keluli seberat sehingga 100 tan cukup kekerapan semasa 50 Hz. Saya mesti mengatakan bahawa beberapa parameter untuk pelbagai jenis bahan-bahan mentah dapat menandingi. Sebagai contoh, kakisan, tahan haba dan bahagian keluli tahan karat mempunyai 7.9 g / cm ^3. Penunjuk ini secara langsung berkaitan dengan berat output produk siap. Itulah apa yang ada, produk itu, adalah lebih berat. A keluli bahagian galvanized juga kira-kira 7.9 g / cm ^3. Mungkin terdapat sedikit perbezaan bergantung kepada jenis. Tetapi berat tentu kepingan keluli - 7.85 g / cm ^3. Seperti yang dapat dilihat, kadar yang lebih rendah sedikit, oleh itu bahan yang lebih mudah. Ia mesti dianggap bahawa berat tentu besi dan keluli adalah berbeza. Dalam aloi pada kadar output yang lebih tinggi sebagai peraturan. Ini adalah sebahagian besarnya disebabkan oleh hakikat bahawa semasa pemprosesan, walaupun pada hakikatnya bahawa beberapa komponen yang dikeluarkan daripada bahan mentah dalam campuran ditambah elemen tambahan. Mereka memberi kesan kepada parameter produk keluaran. Berbeza jenis besi mempunyai graviti tentu mereka (g / ^cm3):

- putih - 7.5 ± 0.2;

- kelabu - 7.1 ± 0.2;

- mulur - 7.5 ± 0.2.

banyak

Nisbah antara jumlah aloi dan jisimnya adalah ciri hanya untuk bahan tertentu. Di samping itu, ia adalah satu parameter yang berterusan. Menggunakan formula khas boleh tahu ketumpatan jirim. Ia secara langsung berkaitan dengan pengiraan berat tentu aloi. Berikut adalah bagaimana ia kelihatan.

Berat tertentu logam ditetapkan sebagai γ formula. Ia adalah nisbah P - berat badan homogen - untuk jumlah kompaun. Dan dikira menggunakan formula berikut: γ = P / V.

Ia hanya berfungsi apabila logam adalah negeri padat, tidak berliang.

kesimpulan

teknologi baru yang digunakan dalam industri berat, yang sangat berbeza daripada yang digunakan pada peringkat awal pembangunan industri. Terima kasih kepada moden matallopromyshlennost kemajuan sains menghasilkan sejumlah besar variasi aloi. sebatian berat tentu memberi kesan kepada pilihan jenis tertentu bahan mentah yang akan digunakan dalam pembuatan. Jika kita mengambil tiga logam yang berbeza: besi, tembaga dan aluminium, saiz yang sama, - yang semua akan mempunyai berat badan yang berbeza. Oleh itu, pilihan logam tertentu perlu diambil kira, antara parameter lain, graviti khusus.