Hadfield ciri keluli: komposisi, penggunaan

Industri keluli - salah satu komponen yang paling penting dalam KDNK setiap negara, kerana ia menghasilkan bahan-bahan yang unik dan berguna. Tanpa mengeluarkan produk pabrik baja manusia tidak boleh melakukannya tanpa. Steel - salah seorang daripada mereka. Terdapat pelbagai jenis bahan-bahan yang digunakan dalam banyak industri. Keluli, yang mempunyai keplastikan tinggi dan memakai Kadar, ia - Hadfield keluli, - aloi yang unik. Syarat-syarat untuk ia dikawal selia oleh GOST 977-88 dan rakan-rakan asing (Amerika Syarikat, England, Jerman, China, Jepun, Finland, Sepanyol, Korea).

Sejarah Hadfield keluli

Seperti namanya, ia boleh dikatakan bahawa ia Robert Hadfield menerima aloi ini. Yang merupakan pemaju? Robert Hadfield - metallurgist Inggeris yang menerima aloi dengan kekuatan yang lebih tinggi pada tahun 1882. Sangat tidak lama lagi, keluli ini telah merebak dan merupakan bahan yang sangat unik.

Selepas Hadfield Steel telah membangunkan unik, yang berminat dalam pembangunan oleh tentera. Ini tidak menghairankan, kerana apa-apa aloi merupakan komponen penting bagi mewujudkan peralatan perlindungan untuk tentera.

Infantri topi keledar lasak - peralatan perlindungan pertama, yang berasaskan Hadfield keluli. Ini topi keledar telah digunakan oleh askar-askar Tentera British, kemudian menjadi berminat dalam pembangunan tentera AS dan telah mula pengeluaran mereka. Sehingga 80 teknologi Hadfield keluli tidak berubah. Tetapi dengan 80-ies telah dibangunkan organoplastics kekuatan yang tidak adalah bahan-bahan yang lebih rendah yang dibangunkan oleh metallurgist British, tetapi ia adalah lebih mudah.

Topi keledar untuk infantri - ia bukan satu-satunya penggunaan Hadfield keluli. Syarikat British "Vickers" adalah yang pertama yang akan digunakan untuk tujuan lain keluli gred tinggi. Dikesan trak perisai mula mengeluarkan Hadfield aloi dalam 20-an. Trak tangki keluli jarak perbatuan 500-4800 kilometer. Semasa Perang Dunia Pertama, peningkatan yang sama dalam perbatuan dianggap hampir keajaiban. Hadfield keluli telah menjadi amat diperlukan untuk pembangunan tangki. Tidak lama kemudian, aloi ini digunakan bukan sahaja dalam tangki tetapi juga dalam industri lain. Di USSR, permulaan Hadfield keluli lebur pada tahun 1936.

Hadfield Steel: Kandungan

Menganalisis komposisi kimia, khususnya peratusan karbon dan mangan dapat dilihat bahawa ia adalah keluli austenit. Struktur seperti meningkatkan rintangan haus dan mengeras aloi. Oleh itu, keluli tahan proses ubah bentuk, yang mempunyai ijazah tinggi kemuluran dan keliatan. Steelmakers mengatakan bahawa ini adalah keluli aloi pertama tahan karat, yang telah mula secara besar-besaran.

Sifat-sifat Hadfield keluli

Kerana sifat-sifatnya keluli austenit tidak dapat diproses oleh alat pemotong, kerana ia mempunyai kelikatan yang tinggi. Hanya membentuk mungkin tidak sesuai untuk pembuatan barangan yang diperbuat daripada bahan ini.

Hadfield aloi mempunyai kapasiti yang tinggi untuk kerja pengerasan, yang jauh lebih tinggi daripada aloi keluli yang sama. keluli austenit mempunyai kekerasan yang rendah, rintangan haus yang tinggi tetapi juga apabila kesan, tekanan tinggi dan suhu turun. Berdasarkan ciri-ciri ini, kita boleh mengatakan bahawa metallurgist keluli British sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang mengakis.

teknologi terutamanya kimpalan Hadfield keluli

Keberaliran haba austenit adalah jauh lebih rendah daripada keluli lain, 4-6 kali. Pekali pengembangan haba adalah banyak kali lebih daripada itu daripada keluli rendah karbon - dalam 1,9 kali. Ini adalah ciri-ciri yang sangat penting dalam logam, jadi kesan ke atas kemungkinan keretakan sejuk dalam pendedahan suhu.

Terdapat kemungkinan yang besar dan keretakan panas disebabkan oleh pengecutan aloi pemutus, yang adalah 1.6 kali lebih rendah karbon logam. Suhu tinggi mengubah struktur austenit kepada martensit, yang meningkatkan risiko keretakan di kawasan suhu tinggi.

Bidang aplikasi Hadfield keluli

Kerana komposisi kimia, ciri-ciri dan ciri-ciri austenit digunakan dalam banyak industri. Menggunakan produk keluli, anda boleh yakin kebolehpercayaan dan ketahanan tertinggi.

keluli tahan haus adalah bahan popular. Sebilangan besar industri yang mengeluarkan produk kekuatan tinggi, yang digunakan Hadfield keluli. Produk-produk berikut dihasilkan daripada aloi ini:

• produk kejuruteraan.
• Truckee tangki ulat.
• Traktor.
• Kereta api melintas.
• Turnouts, mampu beroperasi dalam beban kesan dan lelasan keadaan yang teruk.
• Bar penjara pada tingkap.
• komponen penghancur.

Menghiburkan pembuatan kekisi penjara austenit. Ramai yang percaya bahawa ia adalah penghinaan berbentuk banduan yang cuba untuk melarikan diri. Menurut klasik genre, ramai saudara-mara menyelinap gergaji besi untuk banduan yang dengan harapan untuk kebebasan mula memotong bar tingkap.

Dalam kes logam biasa adalah melarikan diri kemungkinan. Tetapi Hadfield aloi - ia adalah tahan haus keluli, yang biasanya gergaji besi untuk melihat mustahil. Jika anda mula melihat kekisi daripada aloi Hadfield, ia bermula pengerasan permukaan, yang membawa kepada pengerasan austenit. Gergaji besi kekisi meningkatkan kekerasan dan kekerasan gergaji tangan atas. Oleh itu, kita boleh bercakap tentang tidak benar untuk melepaskan diri.

keluli 110G13L

Keluli gred 110G13L - aloi, yang digunakan untuk tuangan dan mempunyai ciri-ciri khas. Keluli ini mempunyai rintangan haus yang tinggi pada pukulan atau perbezaan tekanan.

Permohonan Keluli 110G13L

Ini jenis keluli yang digunakan dalam pengeluaran bahan-bahan berikut:

• bahagian tugas berat yang perlu tahan lama.
• penghancur kon.
• Gigi dinding jengkaut.
• Perumahan bola, kilang jet.

keluli analog

Seperti keluli yang dihasilkan oleh banyak negara.

Properties gred keluli 110G13L

sifat teknologi dan mekanikal bahan yang diberikan dalam jadual.

sifat-sifat mekanikal pada T = 20 ^o C jenama keluli 110G13L

rawatan haba

rawatan haba Hadfield keluli bergantung kepada tahap kandungan karbon dalam aloi. Tahap yang lebih tinggi karbon, semakin tinggi suhu. Sebagai contoh, jika dalam aloi ia adalah pada 1%, suhu perlu berada di bawah 900 darjah. Jika 1.5% karbon, pemprosesan adalah mungkin pada 1000 darjah. Jika karbon hadir dalam aloi pada 1.6%, suhu perlu berada di atas 1050 darjah. Ini diikuti dengan penyejukan air.

suhu yang tinggi diperlukan untuk pembubaran lengkap karbida, merendahkan kualiti pemutus, dan untuk pertumbuhan bijirin austenit. pemutus masa pendedahan bergantung kepada ketebalan. Oleh itu, ketebalan 30 mm memerlukan berendam di dalam 4 jam, dan 125 mm - 24 jam.

Lelasan rintangan Hadfield keluli dalam keadaan seperti-cast adalah sama seperti selepas pelindapkejutan. struktur austenit dikelilingi oleh karbida dan mesh berkelakuan syarat serta aloi keras homogen memakai. Oleh itu boleh dikatakan bahawa dalam beberapa microvolumes austenit lebur mempunyai kekuatan yang sama dan ketahanan keluli keras. meningkat kerapuhan disebabkan oleh pengaruh grid karbida, yang menyebabkan kepekatan yang kuat tegasan dalaman.

Hadfield keluli telah dibangunkan beberapa dekad yang lalu. Hari ini, keluli aloi - adalah satu bahagian penting dalam pengeluaran banyak produk dalam industri yang berbeza. Tanpa industri seperti bangunan mesin, minyak dan gas, kimia, pemprosesan makanan, industri tenaga tidak dapat berfungsi dengan baik. Jangan lupa tentang pembinaan, pembuatan tangki dan pembangunan jenis baru senjata yang menggunakan baru industri pencapaian keluli. Walau bagaimanapun, jurutera dan ahli kaji logam tidak memahami sepenuhnya semua sifat-sifat, ciri-ciri dan ciri-ciri keluli aloi.