Pengaruh pengaloian elemen pada sifat-sifat keluli. Jenis, jenama dan pelantikan adalah

Steel - salah satu bahan yang paling dicari di dunia hari ini. Tanpa itu sukar untuk membayangkan mana-mana tapak yang sedia ada pembinaan, perusahaan mesin-bangunan, dan tempat-tempat lain, dan perkara-perkara yang mengelilingi kita dalam kehidupan seharian. Pada masa yang sama, aloi besi dan karbon adalah agak berbeza, kerana dalam artikel ini kita mengkaji kesan unsur-unsur pengaloian kepada sifat-sifat keluli, serta jenis, jenama dan destinasi.

maklumat umum

Hari ini, banyak jenama telah menjadi digunakan secara meluas dalam hampir setiap bidang aktiviti manusia. Ini adalah sebahagian besarnya disebabkan oleh hakikat bahawa dalam aloi ini secara optimum menggabungkan pelbagai jenis mekanikal, fizikal, kimia dan teknologi hartanah, yang tidak mempunyai apa-apa bahan lain. proses pembuatan keluli sentiasa bertambah baik dan kerana sifat-sifat dan kualiti membolehkan untuk mendapatkan prestasi yang dikehendaki yang terhasil akibat daripada mekanisme, komponen dan mesin.

Pengkelasan mengikut tujuan

Setiap keluli, bergantung kepada tujuan yang mana ia dibuat, secara mandatori boleh menduduki salah satu daripada kategori berikut:

• Struktur.
• Instrumental.
• tujuan khas dengan ciri-ciri khas.

Yang paling banyak kelas - keluli struktur, direka untuk pelbagai struktur bangunan, peralatan, mesin. jenama pembinaan dibahagikan mengenai bertambah baik, carburized spring-spring, kekuatan, tinggi.

Alat keluli adalah berbeza bergantung kepada sama ada mereka dihasilkan dengan alat yang: memotong, pengukuran, dan lain-lain Ia pergi tanpa mengatakan bahawa kesan unsur-unsur pengaloian kepada sifat-sifat keluli kumpulan ini juga besar ...

keluli khas mempunyai bahagian masing-masing, termasuk kumpulan-kumpulan berikut:

• keluli tahan karat (juga dikenali sebagai karat).
• Tahan panas.
• Tahan panas.
• Elektrik.

kumpulan keluli dalam komposisi kimia

Voiced klasifikasi keluli bergantung kepada komponen kimia juzuk:

• gred keluli karbon.
• Didopkan.

Oleh itu kedua-dua kumpulan seterusnya dibahagikan dengan jumlah genap dan karbon yang terkandung di dalamnya kepada:

• karbon rendah (kurang daripada 0.3% karbon).
• Sederhana (kepekatan karbon adalah 0.3 - 0.7%).
• Tinggi-karbon (lebih daripada 0.7% karbon).

Apa yang keluli aloi?

Di bawah definisi ini, ia perlu difahami keluli yang mengandungi, selari dengan kekotoran yang berterusan, walaupun tambahan diperkenalkan dalam struktur aloi untuk meningkatkan sifat-sifat mekanikal Hasilnya, akhirnya ibu.

A beberapa perkataan mengenai kualiti keluli

parameter ini diberikan aloi dimaksudkan dengan satu set ciri-ciri, yang seterusnya adalah disebabkan oleh proses pengeluaran sendiri. Untuk ciri-ciri tersebut, yang tertakluk kepada dan alat keluli aloi adalah:

• komposisi kimia.
• struktur keseragaman.
• Processability.
• sifat mekanik.

Kualiti mana-mana keluli bergantung kepada berapa banyak oksigen yang terkandung di dalamnya, hidrogen, nitrogen, sulfur dan fosforus. Ia juga bukan peranan yang terakhir dimainkan oleh kaedah menghasilkan keluli. Yang paling tepat dari segi pelbagai junub popadniya yang dikehendaki soposob dalam relau keluli.

Aloi keluli dan menukar sifat-sifatnya

keluli aloi yang mengandungi jenama menandakan surat jawatan yang ditadbir secara paksa elemen perubahan sifat-sifatnya, bukan sahaja dari ejen-ejen luar, tetapi juga tindakan bersama mereka di antara mereka.

Jika kita menganggap khusus karbon, unsur-unsur pengaloian interaksi dengan mereka boleh dibahagikan kepada dua kumpulan utama:

• Unsur-unsur yang membentuk sebatian kimia dengan karbon (karbida) - molibdenum, kromium, vanadium, tungsten, mangan.
• Unsur-unsur tidak mewujudkan karbida - silikon, aluminium dan nikel.

Perlu diingatkan bahawa keluli, yang didopkan bahan karbidobrazuyuschimi mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan meningkatkan rintangan haus.

Keluli aloi rendah (jenama: 20HGS2, 09G2, 12G2SMF, 12HGN2MFBAYU dan lain-lain). Ia menduduki tempat aloi khas 13X, yang cukup keras untuk pengeluaran pembedahan, ukiran, peralatan perhiasan, pisau cukur.

transkrip

Kandungan unsur pengaloian dalam keluli boleh ditentukan daripada labelnya. Setiap komponen ini diperkenalkan ke dalam aloi mempunyai surat pengenalan sendiri. Sebagai contoh:

• Chromium - Cr.
• Vanadium -V.
• Mangan -Mn.
• Niobium - Nb.
• Tungsten -W.
• Titanium - Ti.

Kadang-kadang pada awal indeks gred keluli adalah huruf. Setiap daripada mereka membawa makna khas. Khususnya, huruf "P" bermaksud bahawa keluli adalah kelajuan tinggi-a, "W" menunjukkan bahawa keluli bola-bearing, "A" - mesin-gun, "E" -. Elektrik dan sebagainya D. keluli Prestasi tinggi ada dalam penetapan abjad angka mereka pada akhir surat "a" dan kualiti tertentu mengandungi huruf "W" pada akhir menandakan.

Kesan unsur-unsur pengaloian

Pertama sekali ia mesti berkata kesan karbon asas mempunyai sifat-sifat keluli. Ia adalah elemen ini menyediakan peningkatan dalam kepekatan dengan peningkatan dalam kekuatan dan kekerasan pada kelikatan yang lebih rendah dan keplastikan. Tambahan pula, kepekatan karbon meningkat memastikan kemerosotan di mesin.

Kandungan kromium dalam keluli secara langsung memberi kesan rintangan kakisan. Ini kimia bentuk elemen aloi permukaan dalam persekitaran pengoksidaan yang agresif, sebuah filem oksida pelindung nipis. Walau bagaimanapun, untuk mencapai kesan ini dalam kromium keluli hendaklah sekurang-kurangnya 11.7%.

Perhatian khusus harus aluminium. Ia digunakan dalam proses pengaloian keluli untuk mengeluarkan oksigen dan nitrogen, selepas penyingkiran, untuk menyumbang kepada pengurangan aloi penuaan. Tambahan pula, aluminium dapat memperbaiki keliatan dan ketidakstabilan menyembuhkan fosforus kesan yang sangat merosakkan.

Vanadium - adalah unsur pengaloian khas, di mana alat keluli aloi mendapatkan kekerasan yang tinggi dan kekuatan. Dalam penurunan aloi bijirin dan ketumpatan meningkat.

keluli aloi, yang markah mengandungi tungsten, dikurniakan dengan kekerasan yang tinggi dan kekerasan merah. Tungsten juga baik kerana ia menghapuskan kerapuhan aloi semasa percutian yang dijadualkan.

Untuk meningkatkan rintangan haba, sifat-sifat magnet dan rintangan yang besar kepada beban kesan keluli aloi dengan kobalt. Tetapi salah satu daripada unsur-unsur yang tidak muncul untuk mempunyai apa-apa kesan yang besar ke atas keluli, adalah silikon. Walau bagaimanapun, dalam mereka keluli, yang bertujuan untuk logam dikimpal, kepekatan silikon semestinya berada dalam 0,12-0,25%.

Ketara meningkatkan sifat-sifat mekanikal keluli dan magnesium. Ia juga digunakan sebagai ejen desulfurization dalam kes menggunakan vnedomennoy desulphurization.

keluli aloi rendah (menandakan ia mengandungi unsur-unsur pengaloian kurang daripada 2.5%) sering mengandungi mangan, yang menyediakan ia dengan peningkatan yang perlu dalam kekerasan, rintangan lelasan, di samping mengekalkan keplastikan optimum. Tetapi kepekatan unsur ini perlu lebih daripada 1%, atau tidak dapat mencapai sifat-sifat ini.

gred keluli karbon fusible bagi apa-apa berskala besar struktur bangunan mengandungi tembaga, yang menyediakan ciri-ciri anti-karat maksimum.

Untuk meningkatkan kekerasan merah, keanjalan, kekuatan tegangan dan rintangan tegangan kakisan dalam keluli molibdenum semestinya ditadbir, yang juga seterusnya meningkatkan rintangan kepada pengoksidaan dan logam apabila dipanaskan kepada ciri-ciri suhu yang tinggi. Sebaliknya, cerium dan magnet, digunakan untuk mengurangkan keliangan aloi.

Memandangkan kesan unsur-unsur pengaloian pada sifat-sifat keluli tidak boleh diabaikan dan nikel. Ini membolehkan logam untuk menerima kebolehkerasan keluli dan kekuatan yang sangat baik, kemuluran dan rintangan hentaman meningkat dan had yang lebih rendah daripada kerapuhan sejuk.

Sangat digunakan secara meluas sebagai pendopan dan niobium. kepekatan dalam 6-10 kali kuantiti yang diperlukan karbon prisutsvtuyuschego dalam aloi, menghapuskan kakisan antara bebutir keluli tahan karat dan melindungi sendi kimpalan dari kemusnahan yang amat tidak diingini.

Titanium membolehkan anda untuk mendapatkan prestasi yang optimum kekuatan dan kemuluran, serta untuk meningkatkan rintangan kakisan. Mereka keluli, yang mengandungi bahan tambahan, sangat baik terdedah kepada alat pemprosesan yang berbeza, tujuan khas pada peralatan mesin moden.

Pengenalan daripada keluli aloi zirkonium membolehkan untuk mendapatkan saiz butiran yang dikehendaki jika perlu dan untuk mempengaruhi dalam pertumbuhan bijian.

kekotoran sampingan

unsur-unsur yang sangat tidak diingini yang sangat memberikan kesan negatif terhadap kualiti keluli adalah arsenik, timah, antimoni. Penampilan mereka dalam aloi sentiasa menyebabkan keluli menjadi sangat rapuh pada sempadan bijian mereka, terutama apabila jalur keluli melakukan pengembalian dan semasa penyepuhlindapan keluli karbon rendah.

kesimpulan

Dalam masa kita, pengaruh unsur-unsur pengaloian kepada sifat-sifat menjadi agak terkenal. Pakar teliti menganalisis kesan daripada setiap bahan tambahan dalam aloi. Pengetahuan teori membolehkan kaji logam mempunyai dalam fasa perintah itu untuk membentuk gambar rajah skematik pembuatan keluli, untuk menentukan jumlah teknologi yang diperlukan dan bahan guna habis (bijih, menumpukan perhatian, pelet, dan bahan tambahan lain). Kebanyakan Steelmakers sering menggunakan kromium, vanadium, kobalt, dan unsur-unsur pengaloian lain yang agak mahal.