Keluli R6M5: ciri-ciri, aplikasi

elemen aloi kumpulan kelapan Berkala Mendeleyev Sistem daripada nombor atom 26 (besi) dengan beberapa unsur-unsur karbon dan lain-lain biasanya dipanggil keluli. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi dan kekerasan, tidak mempunyai kemuluran dan keliatan kerana karbon. unsur-unsur pengaloian meningkatkan ciri-ciri positif aloi. Walau bagaimanapun keluli dianggap sebagai bahan logam yang mengandungi sekurang-kurangnya 45% besi.

Pertimbangkan aloi seperti keluli R6M5, dan belajar apa ciri-ciri ia mempunyai dan di mana kawasan yang digunakan.

Mangan sebagai unsur pengaloian

Sehingga abad ke-XIX untuk rawatan logam bukan ferus dan kayu keluli karbon. Ciri-ciri memotong beliau untuk ini agak mencukupi. Walau bagaimanapun, apabila cuba untuk memproses bahagian-bahagian alat keluli panas sangat cepat haus dan juga cacat.

English metallurgist Robert Myushett melalui eksperimen mendapati bahawa untuk membuat aloi yang lebih tahan lama, ia adalah perlu untuk menambah oksidan, yang akan membebaskan dia dari lebihan oksigen. Barisan pelakon keluli Steel menambah cermin besi, yang mengandungi mangan. Oleh kerana ia adalah elemen pengaloian, peratusannya tidak boleh melebihi 0.8%. Oleh itu, keluli R6M5 terdiri daripada 0.2% kepada 0.5% mangan.

besi tungsten

Sudah pada tahun 1858 kepada pengeluaran aloi dengan tungsten bekerja banyak saintis dan kaji logam. Mereka tahu bahawa ini adalah salah satu logam paling refraktori. Menambah kepada keluli sebagai unsur pengaloian dibenarkan untuk mendapatkan aloi yang boleh menahan suhu yang tinggi dan tidak haus.

Keluli R6M5 mengandungi 5.5-6.5% tungsten. Aloi dengan kandungannya sering bermula dengan huruf "P" dan dipanggil kelajuan tinggi. Keluli mula disediakan pada tahun 1858 godu Myushettom mengandungi 9% tungsten, 2.5% mangan dan 1.85 karbon. Kemudian, menambah lagi 0.3% C, 0,4% Cr dan mengeluarkan% Mn 1.62, W 3.56%, metallurgist menerima aloi dipanggil Samokaev (P6M5). Mengikut ciri-ciri, ia juga adalah sama dengan keluli P18 itu.

kekurangan tungsten

Sudah tentu, dalam tahun 1860-an, apabila banyak unsur-unsur boleh dikatakan banyak penuh, keluli tungsten dengan tambahan itu dianggap sebagai yang paling tahan lama. Dari masa ke masa, elemen ini dalam alam semula jadi semakin kecil, dan harga untuk ia berkembang.

Dari sudut ekonomi berpendapat untuk menambah sejumlah besar W dalam keluli ia menjadi tidak praktikal. Atas sebab ini, keluli R6M5 menikmati populariti yang lebih besar daripada P18. Selepas melihat komposisi kimia mereka, kita dapat melihat bahawa kandungan tungsten dalam P18 - 17-18,5%, manakala, seperti dalam aloi tungsten-molibdenum - sehingga maksimum 6.5%. Tambahan pula, ia samokale hadir sehingga 0.25% tembaga dan sehingga 5.3% molibdenum.

unsur-unsur pengaloian lain

Sebagai tambahan kepada karbon di atas, mangan, tungsten dan molibdenum, keluli R6M5 juga mengandungi dalam komposisinya kobalt (0.5%), kromium (4.4%), tembaga (0.25%), vanadium (2.1%) fosforus (0.03%), sulfur (0.025%), nikel (0.6%) silikon (0.5%). Mengapa mereka perlukan?

Setiap unsur pengaloian mempunyai fungsi tersendiri. Sebagai contoh, kromium diperlukan untuk ikatan haba, dan nikel meningkatkan kelikatan. Molibdenum dan vanadium hampir menghapuskan kerapuhan selepas pembajaan. Antara unsur-unsur pengaloian seperti meningkatkan sifat-sifat keluli kekerasan merah dan kekerasan panas.

Keluli R6M5, ciri-ciri yang kita belajar, dalam keadaan keras mempunyai kekerasan HRC 66 pada suhu ujian 600 ° C. Ini bermakna bahawa walaupun dengan pemanasan yang kuat ia tidak kehilangan ciri-ciri kekuatan dan, oleh itu, tidak haus dan tidak berubah bentuk.

jawatan R6M5

keluli penjelasan bergantung kepada bagaimana ia dibuat, yang merangkumi unsur-unsur pengaloian dan mengandungi banyak karbon. Untuk pelbagai jenis mempunyai jawatan mereka sendiri. Jika, sebagai contoh, aloi yang mengandungi unsur-unsur pengaloian, ia ditandakan "Cm" dan nombor seterusnya yang menunjukkan kandungan karbon purata keluli (ST20, ST45).

Aloi rendah aloi pertama ialah peratusan karbon, dan kemudian surat yang menandakan unsur-unsur kimia (10HSND, 20HN4FA). Jika datang kepada mereka, seperti dalam contoh, terdapat beberapa angka - bermakna kandungan setiap daripada mereka tidak melebihi 1%. Huruf "R" dalam setem aloi menunjukkan bahawa ia adalah satu HSS (pantas).

Di belakangnya terdapat sebilangan - adalah peratusan tungsten (P9, P18), dan lagi, huruf dan angka - adalah unsur-unsur pengaloian dan peratusan mereka. Dari ini, ia mengikuti bahawa keluli kelajuan tinggi R6M5 mengandungi sehingga 6% tungsten dan sehingga 5% molibdenum.

penyepuhlindapan

Sebagai peraturan, pengeluaran aloi seperti klasik dan digunakan untuk semua keluli berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa untuk aloi tungsten-molibdenum adalah benar-benar tahan lama, kukuh dan tahan lama, ia mesti licin.

Jika jenama lain, sebagai contoh, ST45, kehilangan harta kekuatannya semasa penyepuhlindapan, berkelajuan tinggi, sebaliknya, adalah lebih baik dan menjadi lebih kuat dan lebih kukuh. Itulah sebabnya R6M5 anil sebelum pengerasan. Bagaimana ini berlaku?

Sewa (cth web "keluli R6M5") kira-kira 22 mm dalam relau khas dipanaskan kepada suhu 870 ° C, kemudian disejukkan ke 800 ° C, dan kemudian dipanaskan lagi. kitaran itu boleh menjadi kira-kira 10.

Tambahan pula, selepas yang diperlukan kelima untuk mengurangkan suhu secara beransur-ansur. Sebagai contoh, tetapi sekali lagi pemanasan kepada 850 ° C disejukkan kepada 780 ° C. Dan seterusnya sehingga ia mencapai tahap 600 ° C.

Apa-apa proses penyepuhlindapan kompleks kerana kehadiran daripada butiran austenit dalam aloi didopkan, yang sangat tidak diingini. Pemanasan dan penyejukan memaksimumkan dibubarkan unsur-unsur pengaloian, tetapi austenit tidak akan berkembang.

Jika tidak menahan suhu dan melaksanakan penyepuhlindapan pada suhu lebih daripada 900 ° C, jumlah yang meningkat austenit terbentuk dan kekerasan aloi berkurangan. Penyejukan adalah disyorkan untuk menggunakan mandi minyak, ia akan menyelamatkan dari retak aloi tungsten-molibdenum dan nadkoly.

Kaedah pembuatan R6M5

Sudah tentu, seperti apa-apa aloi lain, R6M5 dihasilkan dalam pelbagai saiz. Oleh itu, dalam beberapa kedai keluli kelajuan panas dihumbankan ke dalam jongkong. Pada yang lain adalah pengeluaran sewa tergelek panas itu. Untuk melakukan ini, bar dipanaskan berkerut antara gulung kilang rolling. bentuk yang diperolehi bergantung kepada bentuk aci diri mereka sendiri.

Jenama keluli R6M5 digunakan secara meluas bagi bahagian-bahagian yang beroperasi pada suhu tinggi. Atas sebab ini, dalam beberapa tahun kebelakangan ini cara yang sangat popular untuk membuat keluli adalah serbuk.

Apabila tumpahan jongkong keluli panas, hujan sangat pesat karbida daripada leburan. Di sesetengah kawasan, ia membentuk satu kawasan bukan seragam kluster, yang pada masa depan adalah tempat kelahiran retak.

Apabila pembuatan serbuk, serbuk khas, semua komponen yang diperlukan terdapat di dalam komposisi itu. tersinter yang istimewa di dalam bekas vakum dengan suhu yang tinggi dan tekanan. Ini menyumbang kepada fakta bahawa bahan bertukar homogen.

permohonan

Keluli R6M5 digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Selalunya ia digunakan untuk membuat alat pemotong untuk membelok, pengilangan dan penggerudian mesin dalam industri. Ini adalah kerana ciri-ciri kekuatan, rintangan haba, kekerasan.

Sebagai peraturan, ia diperbuat daripada latihan, paip, mati, pemotong. Memotong alat keluli R6M5 hebat untuk memotong pada kelajuan yang tinggi, di samping itu, tidak memerlukan penyejukan Gomel. R6M5 pisau keluli - ia juga tidak luar biasa.

Sejak aloi tungsten-molibdenum mempunyai kekerasan yang tinggi dan kelikatan yang tinggi, ia sering digunakan untuk mengeluarkan bilah dengan tangan yang kuat dan corak yang cantik.

Pengaloian unsur-unsur dalam jumlah yang diperlukan dibenarkan untuk membuat keluli unik, yang hampir tidak karat dan mempunyai grindability baik. Ini membolehkan kerja paip peningkatan kelajuan pemotongan sebanyak 4 kali.

Ia juga digunakan untuk pengeluaran bebola galas tahan panas bekerja pada kelajuan yang tinggi pada suhu 500-600 ° C. Analog R6M5 aloi adalah P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Jika aloi tungsten-molibdenum secara amnya digunakan untuk pembuatan alat untuk roughing (latihan, kilang-kilang pemotong), vanadium (R14F4) penamat (sapu, broaching). mesti wujud di setiap alat memotong menandakan membolehkan anda tahu ia diperbuat daripada aloi.