Memotong cecair (penyejuk): klasifikasi, permohonan

proses kerja logam pada asasnya berkaitan dengan geseran yang kuat yang berlaku antara bahan kerja dan alat. Ini jelas terbukti apabila beralih dan kerja-kerja pengilangan, apabila alat ini amat panas, penyemperitan sejuk, kelajuan tinggi jumpelang mendarat. geseran sengit menyumbang kepada memakai pramatang alat, ubah bentuk plastik bahan kerja, sifat perubahan logam kerana terlalu panas. Untuk mengurangkan daya geseran memerlukan memotong cecair khas (penyejuk) dan penurunan suhu.

Parameter penyejuk klasifikasi

penyejuk klasifikasi umum dijalankan ke atas beberapa parameter:

• Mengenai asal-usul komponen. Dihasilkan penyejuk minyak, yang berdasarkan minyak petroleum, haiwan atau lemak sayur-sayuran.
• Dengan cara menghubungkan. Emulsol - produk siap dengan jangka hayat yang panjang atau emulsi teknikal, yang disediakan sebaik sebelum penggunaan pekat mengikut GOST.
• Pada parameter fizikal dan mekanikal - kelikatan, jumlah asid, takat kilat. Ciri kedua menyebabkan penggunaan minyak penyejuk untuk stamping panas.
• Mengikut bidang permohonan. Ia menghasilkan pelbagai jenis bahan penyejuk untuk keadaan operasi yang berbeza permohonan. memotong cecair sintetik untuk operasi ubah bentuk plastik, bahan penyejuk untuk pelarik atau mesin pengilangan.

Air sintetik penyejuk larut universal EFELE CF-621 sebagai pekat bertujuan untuk pemesinan besi tuang, keluli, termasuk karat dan aloi, titanium, aluminium dan aloi tembaga. Ini penyejuk pengeluaran Rusia mempunyai warna kuning dan aroma karamel menyenangkan. Ia tidak mengandungi formaldehid, klorin dan amina sekunder, jadi selamat untuk manusia. Diperbuat daripada komponen sintetik dengan tambahan (15%) mineral komposisi minyak, emulsi ini mempunyai kos yang rendah, ciri-ciri produk mineral. Biostability dan prestasi EFELE CF-621 membolehkan penyelesaian logam pemesinan adalah kurang berbanding dengan kepekatan penyejuk lain.

Klasifikasi komposisi penyejuk

Kepada komposisi bahan pendingin membezakan jenis berikut:

• Oil - rumusan satu komponen yang tak boleh campur dengan air. emulsi minyak asas adalah parafin, mineral atau minyak petroleum (60-95%). Untuk meningkatkan keberkesanan anti-haus, geseran, kakisan dalam komposisi ini, terdapat pelbagai bahan tambahan dan perencat. emulsi minyak memiliki sifat-sifat pelincir yang cemerlang. Digunakan untuk logam lembut pada mod operasi mudah.
• Mineral - tapak diperbuat daripada minyak oleh penghidrogenan bermangkin. Untuk meningkatkan keberkesanan bahan tambahan dimasukkan dari lemak, klorin, sulfur, sebatian fosforus. Ini komposisi digunakan dalam apa-apa jenis logam, seperti: keluli memotong, aluminium, tembaga, threading, kilang-kilang keluli aloi kerja.
• Air larut campur - larutan akueus berasaskan minyak mineral. Ini komposisi mempunyai ciri-ciri penyejukan yang sangat baik dan ketoksikan rendah, tetapi prestasi pelincir yang rendah. Skop - cahaya dan duti sederhana beralih tembaga dan gangsa, pengilangan dan penggerudian semua jenis logam bukan ferus, mengisar dan menumbuk keluli.
• Sintetik dan semisynthetic - campuran air, surfaktan, air polimer larut, anti-berbuih dan bahan tambahan anti-bakteria, perencat kakisan. Untuk meningkatkan pelinciran dalam komposisi sintetik juga ditadbir tambahan antiwear.
• Emulsi - komposisi dengan kepekatan tinggi zarah tersebar. Mengurangkan tahap memakai alat dan peralatan dalam hampir semua operasi kerja logam.

Struktur dan mekanisme tindakan penyejuk

Penggunaan meluas penyejuk dalam proses pemprosesan logam disebabkan oleh pemisahan berkesan permukaan menggosok bahan kerja dan alat dan mengurangkan suhu mereka. Penyejuk paling berkesan boleh termasuk komponen-komponen berikut dalam komposisi:

• Asas minyak sintetik atau lemak haiwan.
• Bahan tambahan yang meningkatkan memakai geseran dan prestasi tekanan yang melampau.
• Komponen, mencegah komposisi delamination semasa penyimpanan.
• Bahan tambahan yang menghalang kakisan dan kemusnahan.
• Komponen, mengurangkan berbuih dan membasahkan permukaan logam.

Penggunaan penyejuk

cecair logam digunakan untuk melincirkan dan menyejukkan kawasan kerja dalam logam. Properties penyejuk dibenarkan untuk mengurangkan geseran di zon rawatan, sekali gus mengurangkan memakai alat, meningkatkan kualiti produk dengan meningkatkan keamatan proses dan, sebagai akibatnya, produktiviti keseluruhan.

Kerana sifat pelincir yang baik mereka bahan pendingin mengurangkan daya geseran antara permukaan bahan kerja dan pemotongan tepi alat, geseran di potong lapisan logam. Beberapa pelincir teknikal mempunyai sifat kimia yang menggalakkan penurunan bukan sahaja daya geseran, tetapi juga daya pemotongan. Kebanyakan penyejuk - surfaktan dengan sifat-sifat penjerapan yang tinggi. Mereka mampu untuk membentuk sebuah filem yang stabil pada permukaan logam, yang ketara mengurangkan geseran. Beberapa tambahan surfaktan khas ada di logam "wedging" tindakan. molekul memanjang tambahan seperti jatuh ke dalam mikroretak dalam permukaan logam, seperti baji, dengan itu melemahkan ikatan antara zarah bahan. Oleh itu, penyejuk "membantu" alat kerja untuk mengurangkan lapisan dari logam asas.

Komposisi penyejuk paling biasa untuk alat mesin

pelarik logam dan mesin pengilangan dihasilkan cecair berikut:

• Emulsoles berdasarkan mineral dan petroleum minyak.
• Pengemulsi dengan asid lemak sintetik.
• Berpaling dan kerja-kerja pengilangan, menyediakan pemprosesan kelajuan tinggi keluli tahan karat dan aloi, dihasilkan mengikut GOST 38,01445-88. Untuk tujuan ini, dengan syarat komposisi sintetik yang berasaskan lemak alkohol vysokoatomnye minyak Triethanolamine.
• Sulfofrezoly - sangat disucikan campuran minyak dan sebatian sulfur yang mengandungi. Tidak mengandungi air, alkali, asid. penyejuk seperti untuk mesin untuk mengurangkan geseran berkesan, tidak menyebabkan hakisan.

Permohonan penyejuk untuk rawatan tekanan logam

kaedah ini dikaitkan dengan logam khusus ketara daya dan relatif gelongsor antara bahan kerja dan alat. Penyejuk yang digunakan dalam proses tersebut mesti mempunyai kelikatan yang lebih tinggi. Ciri-ciri ciri-ciri komposisi, tekanan kerja logam adalah:

• kelikatan yang mencukupi.
• Rintangan patah dan pemisahan pada keadaan suhu yang tinggi.
• Memohon vodnografitovye tonkocheshuychatogo komposisi dengan kemasukan grafit berdasarkan penggantungan minyak.

Ciri-ciri pemakaian cecair memotong

Untuk penggunaan yang lebih cekap bahan pendingin perlu mengambil kira beberapa peraturan yang mudah.

• aliran cecair minimum, tidak kira sama ada ia adalah akueus atau emulsi - 10-15 l / min.
• Ia adalah penting bahawa aliran penyejuk adalah dalam bidang pendidikan jumlah maksimum haba. Apabila beralih - adalah satu kawasan di mana cip dipisahkan dari bahan kerja.
• Bekalan penyejuk perlu dijalankan dengan segera. Apabila penyejuk selepas beberapa ketika pemotong sangat panas akan dipadamkan, menyebabkan pembentukan retak di dalamnya.
• Penyejuk tidak digunakan apabila beralih logam rapuh (tembaga, besi dan lain-lain). Apabila beralih bahan-bahan tersebut membentuk cip kecil, yang bercampur dengan bahan pendingin, boleh menyumbat unit Mesin kerja (pengangkutan caliper, panduan frame), yang membawa kepada memakai pramatang dan kegagalan komponen ini.

Pengeluaran dan penyimpanan bendalir pemotong

Selain penyimpanan panjang komposisi selesai, tumpuan, dan komponen yang dikeluarkan untuk penyediaan cecair, disesuaikan dengan syarat-syarat suatu perusahaan tertentu. Penyejuk, penyejuk, harga yang bergantung terutamanya kepada komposisi yang sepadan dengan jenis tertentu kerja dalam pasaran hari ini direalisasikan untuk 70-160 Rubles / liter untuk gubahan siap daripada pengeluar tempatan dan 105-290 Rubles / liter pengeluaran asing. Nilai purata pekat 240 r / liter. Sebelum memohon cecair melalui prosedur berikut:

• Kacau dilakukan pada komponen yang dipasang kepada komposisi dan cop suhu (60-110 0 C).
• Analisis komposisi mengikut GOST.
• Komposisi bersedia disimpan di dalam bekas khusus, yang membolehkan untuk menjalankan pemanas berkala dan kacau.
• Dalam menyediakan emulsi, pengenalan bahan tambahan, yang dijalankan pada pengemulsian bergetar nipis.
• Mengisi semula peralatan makan berterusan.
• Dalam penggunaan komposisi tercemar. Penyediaan sistem penulenan penyejuk sisa logam. bahan buangan yang tidak boleh berkesan dibersihkan untuk pelupusan.