Perencat kakisan. kaedah perlindungan kakisan

Setiap tahun, kira-kira satu perempat daripada logam yang dihasilkan di dunia, hilang akibat pembangunan dan kakisan proses. Kos yang berkaitan dengan pembaikan dan penggantian peralatan dan komunikasi loji kimia, sering beberapa kali lebih tinggi daripada kos bahan-bahan yang diperlukan untuk pembuatan mereka. Kakisan dipanggil perpecahan spontan logam dan aloi bawah pengaruh alam sekitar. Walau bagaimanapun, anda boleh melindungi diri anda daripada proses ini. Terdapat pelbagai cara untuk melindungi daripada hakisan, dan juga kesan. Dalam bidang pengeluaran bahan kimia jenis yang paling biasa kakisan adalah gas, atmosfera dan elektrokimia.

keadaan keluar

Memilih kaedah untuk mengawal dalam kes ini bukan hanya bergantung kepada ciri-ciri logam, tetapi juga kepada keadaan operasi. Kaedah perlindungan kakisan dipilih mengikut faktor-faktor tertentu, bagaimanapun, dan sering terdapat beberapa kesukaran. Satu masalah tertentu dikaitkan dengan pilihan untuk sederhana multi-komponen dengan parameter yang berbeza-beza semasa proses tersebut. Dalam industri kimia ia adalah perkara biasa. Kaedah perlindungan terhadap kakisan yang digunakan dalam amalan, dibahagikan dengan sifat kesannya terhadap alam sekitar dan logam.

Kesan ke atas alam sekitar

Walaupun pada Zaman Pertengahan, mereka dikenali bahan-bahan khas yang diperkenalkan dalam kuantiti yang agak kecil yang membolehkan untuk mengurangkan kelangsangan persekitaran mengakis. Bagi tujuan ini, ia telah memutuskan untuk menggunakan minyak, resin dan kanji. Dalam tempoh yang lalu, terdapat lebih dan lebih perencat kakisan. Pada masa ini, hanya Rusia boleh mengira berpuluh-puluh pengeluar. Perencat kakisan logam adalah meluas kerana harga yang berpatutan mereka. Mereka adalah yang paling berkesan dalam sistem di mana ada yang tetap atau jumlah dikemaskini sedikit media menghakis, sebagai contoh di dalam tangki, takungan, sistem penyejukan, dandang dan unit kimia lain.

hartanah

perencat kakisan mungkin alam organik dan bukan organik. Mereka boleh dilindungi daripada pendedahan kepada cecair atau pendedahan gas. perencat kakisan dalam industri petroleum dalam kebanyakan kes-kes yang berkaitan dengan perencatan anodik dan proses elektrokimia katod merosakkan pembentukan passivating dan filem pelindung. Anda dapat melihat intipati ini.

Anodik perencat kakisan passivation berdasarkan mengakis kawasan anodik permukaan logam, yang merupakan punca passivating nama. Sebagai oksidan seperti digunakan secara tradisional nitrat bukan organik, chromates dan molybdates. Mereka mudah dikurangkan pada permukaan katod, kerana yang adalah sama dengan depolarizers, mengurangkan kelajuan peralihan anod dalam larutan yang mengandungi ion logam mengakis.

perencat anod dianggap juga beberapa sebatian tidak dicirikan oleh kehadiran hartanah oksidatif: polyphosphates, fosfat, natrium benzoate, silikat. Tindakan mereka sebagai perencat muncul secara eksklusif dalam kehadiran oksigen, yang memainkan peranan ejen passivating. bahan-bahan ini membawa kepada penjerapan oksigen pada permukaan logam. Di samping itu, ia menyebabkan perencatan proses pembubaran anodik disebabkan oleh pembentukan filem perlindungan, yang terdiri daripada hasil tindak balas sedikit larut perencat dan logam ion lulus ke dalam penyelesaian.

ciri-ciri

Anodik perencat kakisan logam boleh dijalankan dalam kategori berbahaya, kerana mereka berubah moderator initiators proses yang merosakkan di bawah syarat-syarat tertentu. Untuk mengelakkan ini, ia adalah perlu bahawa ketumpatan arus kakisan adalah lebih tinggi berbanding di mana mutlak terbentuk passivation kawasan anodic. passivating kepekatan ejen tidak akan berkurangan di bawah nilai tertentu, jika tidak passivation tidak mungkin berlaku, atau ia akan menjadi tidak lengkap. Pilihan kedua adalah penuh dengan bahaya besar, kerana ia menyebabkan pengurangan permukaan anod, peningkatan secara mendalam dan logam patah kadar dalam bahagian-bahagian kecil.

keperluan

Ternyata yang boleh memberi perlindungan yang berkesan dalam hal anod untuk mengekalkan kepekatan perencat atas nilai maksimum untuk semua artikel zon yang mengalami perlindungan. Bahan-bahan ini agak sensitif kepada tahap pH medium. Dalam kebanyakan kes, chromates dan nitrat digunakan dalam penukar haba dan untuk melindungi permukaan paip.

katod perencat

Oleh kesan perlindungan bahan-bahan ini adalah kurang berkesan berbanding dengan anod. kesan mereka adalah berdasarkan kepada fakta bahawa alkalinization tempatan keputusan sederhana dalam pembentukan pada bahagian katod produk larut, bahagian penebat permukaan penyelesaian. Sebagai bahan-bahan itu boleh bertindak, contohnya, kalsium bikarbonat, melepaskan medium alkali badan kalsium karbonat sebagai mendakan, ia adalah sukar menjalani pembubaran. Katod perencat kakisan, komposisi yang bergantung kepada persekitaran yang digunakan tidak membawa kepada peningkatan proses merosakkan, walaupun dalam kandungan rendah.

spesies

Dalam media neutral sebagai katod dan anod inhibitors sering bertindak bahan-bahan bukan organik, tetapi mereka tidak dapat membantu dalam penyelesaian kuat berasid. Sebagai perencat dalam bahan asid organik proses pengeluaran yang digunakan yang molekul mengandungi kumpulan tertentu atau kutub, sebagai contoh amina, thiourea, aldehid, fenol dan garam karbonat.

Kepada mekanisme tindakan perencat kakisan adalah watak penjerapan berbeza. Selepas penjerapan katod atau anod bahagian mereka kuat menghalang pelepasan ion hidrogen dan tindak balas logam pengionan. Ke tahap yang besar kesan perlindungan adalah berdasarkan suhu, kepekatan, anion asid, dan kepekatan ion hidrogen. Mereka sering ditambah dalam kuantiti yang kecil, kerana kesan perlindungan beberapa perencat organik dalam kepekatan yang tinggi boleh menjadi lebih berbahaya.

Sebagai contoh, sebatian organik yang dikenali sebagai "Penta-522" - neftevodorastvorimy. Ia mampu untuk menyediakan tahap perlindungan yang lebih besar daripada 90% pada kadar 15-25 gram setiap tan. Perencat kakisan yang dikemukakan di bawah tajuk "Aminkor" tanda - produk daripada pengesteran asid karboksilik, yang tidak menentu, tidak mempunyai bau yang tidak menyenangkan, tanpa toksik. dos yang ditentukan hanya selepas pemasangan tahap sederhana sebenar corrosiveness.

Kesan ke atas logam

Ini kumpulan kaedah perlindungan melibatkan penggunaan pelbagai lapisan. Ini cat, logam, getah, dan lain-lain jenis. Ia digunakan dalam pelbagai cara: dengan menyembur, elektrik, dan rubberizing lain. Anda dapat melihat setiap daripada mereka.

Oleh rubberizing biasa difahami perlindungan kakisan oleh lapisan getah yang sering diperlukan dalam pengeluaran klorin. sebatian getah telah meningkat kestabilan kimia dan memberi perlindungan kepada bekas, tab, serta peralatan kimia lain daripada hakisan dan kakisan. Gumming sejuk dan panas proses pemvulkanan yang dijalankan epoksi dan PTFE campuran.

Ia adalah penting bukan sahaja untuk memilih, tetapi juga menyebabkan perencat kakisan. Pengilang biasanya memberi panduan yang cukup jelas mengenai perkara itu. Pada ketika ini, selain daripada elektrik, cara yang cukup kuat untuk mendapatkan pengedaran kelajuan tinggi semburan. Dengan bantuan menyelesaikan spektrum yang luas dari tugas. Ia boleh digunakan untuk bahan-bahan serbuk untuk menghasilkan lapisan mempunyai ciri-ciri yang berbeza.

peralatan perlindungan

Isu-isu yang berkaitan dengan perlindungan peralatan kimia, ia lebih spesifik, dan oleh itu memerlukan pertimbangan berhati-hati. Pemilihan bahan untuk menghasilkan lapisan berkualiti tinggi memerlukan analisis keadaan permukaan, komposisi sederhana, keadaan operasi, tahap agresif, dan keadaan suhu yang lain. Kadang-kadang "perkara yang mudah", terdapat satu parameter kritikal, yang merumitkan pilihan jenis lapisan, sebagai contoh, mengukus, walaupun setiap beberapa bulan tangki propana. Itulah sebabnya setiap persekitaran agresif memerlukan pemilihan filem bekas dan komponen untuk lapisan itu yang disifatkan oleh rintangan kepada bahan tindak balas.

perbezaan pendapat

Pakar mengatakan bahawa tidak boleh dibandingkan antara satu sama lain kaedah semburan haba, dan terutamanya untuk mengatakan bahawa sebahagian daripada mereka adalah lebih baik daripada yang lain. Melakukan apa-apa daripada mereka mempunyai kelebihan dan kekurangan tertentu, dan lapisan yang terhasil mempunyai ciri-ciri yang berbeza yang bercakap kepada keupayaan mereka untuk menyelesaikan beberapa tugas-tugas beliau. Komposisi optimum, yang mesti mempunyai ciri-ciri perencat kakisan, dan kaedah mereka permohonan dipilih dalam pergantungan kepada kes tertentu.

kimia tumbuh semula, kaedah ini adalah yang paling sering digunakan dalam proses menjalankan pembaikan rutin. Walaupun perencat kakisan berasid digunakan, ia adalah perlu terlebih dahulu menyediakan kualiti permukaan logam. Satu-satunya cara untuk memastikan anda menerima perlindungan yang berkualiti. Sebelum penggunaan terus bahan lukisan yang boleh digunakan letupan dengan yang ada disediakan permukaan yang agak kasar.

Setiap tahun lebih dan pembangunan yang lebih baru muncul di pasaran, dan ada pilihan yang banyak. Walau bagaimanapun, ahli kimia perlu memutuskan apa yang lebih menguntungkan - untuk meneruskan peralatan perlindungan tepat pada masanya atau penggantian lengkap semua reka bentuk.