Sambungan tetap: Pengkelasan proses dan

elemen dok dan struktur boleh dibahagikan kepada dua kumpulan utama: Kenalan boleh pisah dan kekal. Bekas termasuk orang-orang yang boleh diambil selain tanpa merosakkan integriti elemen pengunci. Ini kekang dengan kacang, bolt, pin, skru, semua sambungan dengan benang dan tanpa ia. Satu keping dianggap sebagai orang-orang di mana pemasangan perlu memecahkan pengikat.

Ini termasuk: dikimpal, terpaku, riveted, dipateri dan seaming. Kenalan boleh pisah dan kekal digunakan secara meluas dalam industri tertentu. Di bawah, kita melihat setiap satu daripada jenis yang lebih terperinci.

plug-dalam sambungan

pelaksanaan mereka adalah penggerudian lubang diameter lebih besar daripada ahli penetapan (a skru atau bolt). Ini dilakukan untuk memastikan bahawa kedua-dua bahagian telah diadakan bersama-sama dengan lubang-lubang yang tepat. Kesilapan dalam mengimbangi milimeter, terutamanya bagi unsur-unsur dengan sebilangan besar pengikat. Apabila menggunakan bolt dan skru untuk menjamin sendi mereka meletakkan kacang dan mesin basuh.

Pertama diletakkan di bawah kedua untuk sambungan tetap, ia tidak tidak memberikan butiran spin. Ada cincin spring yang mempunyai dua gigi tajam. Mereka ia bersempadan terhadap bahan kerja dan bahan kerja, dengan itu menghalang bersantai spontan nat.

Skru mengetatkan bahagian, memotong benang diri mereka sendiri. Apabila kacang dan pencuci yang digunakan adalah tidak diperlukan. Kancing digunakan apabila bertugas di bahagian pepejal lain. Ia mempunyai thread di kedua-dua hujung, preform di bawahnya digerudi lubang yang lebih besar daripada panjang daripada kancing benang.

sambungan tetap

Mereka ialah:

• dikimpal;
• rivet;
• pateri;
• pelekat.

Apa-apa jenis sambungan tetap telah digunakan dalam bidang-bidang tertentu pengeluaran. Mari kita kaji setiap daripada mereka secara berasingan.

kimpalan

Satu sebatian yang diangkat oleh ikatan antara atom antara bahagian bahagian apabila pemanasan dipanggil weld a. sambungan tetap, weld yang telah dilakukan dengan betul, mencapai kekuatan yang diperlukan, pengurangan kos, dan bahagian-bahagian badan.

Sumber elemen pemanasan mungkin:

• sanga lebur;
• api gas;
• arka;
• plasma;
• rasuk laser.

Logam, yang hendak dikimpal, panggilan asas. Dan yang digunakan di dalam bilik mandi - pengisi.
plot, tack-dikimpal dengan cara ini dipanggil weld a.

Penyediaan sambungan tetap dengan itu mungkin daripada jenis berikut:

• kimpalan kenalan;
• elektorodugovaya tangan;
• automatik tenggelam kimpalan arka dan separa automatik;
• arka.

jahitan ini juga dibahagikan kepada:

• punggung;
• bertindih;
• sudut;
• T-bar.

Mana-mana boleh sama ada satu hala atau dua hala. Mereka dibahagikan kepada tidak berterusan dan berterusan. Terdapat juga perbezaan dalam bentuk keratan rentas: jahitan biasa, cekung atau cembung.

kelebihan:

1. Kos rendah sambungan kekal itu, kerana kemudahan jahitan dan perbelanjaan kecil input buruh.
2. Jisim yang agak kecil berbanding dengan kaedah lain kerja.
3. Tidak perlu membuat lubang pada bahagian yang memberi kekuatan dalam keratan rentas.
4. Automasi proses kimpalan melibatkan sesak.

kelemahan:

1. Kemunculan selepas ubah bentuk dan warpage kerja yang dilakukan, dan berlakunya tegasan baki.
2. Keberanian walaupun sedikit getaran dan kejutan.
3. Kesukaran dalam kawalan kualiti.
4. Pekerja yang terlibat dalam sambungan tetap bahagian mengikut kimpalan, semestinya mesti melalui latihan dan mengesahkan kelayakan mereka.

pematerian

Butiran solder kaedah pateri terikat kepada pengenalan logam tambahan.
Di mana suhu lebur pateri mesti kurang daripada bahagian-bahagian yang menyertai. Mengikut kriteria ini solders dibezakan:

• osobolegkoplavkie. Perlukan suhu lebur mereka adalah 145 darjah;
• lembut atau fusible. pemanasan kerja tidak lebih tinggi daripada 450 darjah Celsius;
• meltability keras atau sederhana. suhu lebur mereka adalah dalam lingkungan 450-600 darjah;
• suhu yang tinggi atau panas. logam seperti cair pada suhu lebih 600 darjah Celsius.

solders

Apabila tiba, bergantung kepada komponen:

• tin-lead (PIC);
• tin (perisian);
• zink (PC);
• perak (SEP);
• tembaga-zink (PMC, tembaga).

Kebanyakan kerja-kerja pateri dihasilkan menggunakan bahan timah-lead, jenama POS. Sebagai peraturan, mereka dibebaskan dalam bentuk wayar, jalur atau kayu.

Sebelum permukaan pateri juga dibersihkan. Bahawa mereka tidak mengoksidakan, menggunakan solder fluks khas. bahan ini tidak membentuk oksida dan membersihkan mereka dari permukaan bahan kerja menyumbang kepada penyebaran pateri yang lebih baik. Sejenis tertentu fluks yang sesuai untuk suhu tertentu di atas yang ia tidak lagi beroperasi dan dibakar.

rivet

Kompaun ini, yang mewujudkan dengan barangan khas - rivet. Ia mempunyai batang dan kepala. Proses untuk mendapatkan sambungan tetap berlaku disebabkan oleh pembentukan di hujung yang lain daripada bahagian kepala tutup, ia diperolehi dengan memampatkan akhir rod. Reka bentuk ini tidak bergerak, sampai tertutup. Ia tidak mungkin untuk mengimbangi bahagian relatif kepada satu sama lain.

Digunakan untuk menetapkan bahagian ketebalan yang kecil, secara amnya bahan lembaran, atau di mana penggunaan suhu yang tinggi tidak boleh diterima kerana ubah bentuk kemungkinan bahagian. Apabila rivet dekat, mereka membentuk sendi riveted.

unsur-unsur material hendaklah sepadan dengan bahagian diikat, jika tidak ia boleh berlaku kakisan galvani kerana perbezaan pekali pengembangan haba. kepala rivet adalah bulat, rahsia, polupotaennye dan rata.

Goodies

Kelebihan kompaun ini:

1. Dapat menahan getaran dan kesan beban berat yang tidak mampu kimpalan.
2. Aplikasi termasuk bahan-bahan yang tidak dikimpal atau proses yang sangat panjang.
3. Tidak menggunakan suhu yang tinggi apabila disambungkan.

keburukan

Perkara-perkara berikut boleh diperhatikan di antara mereka:

1. penggunaan besar logam dalam kerja-kerja yang dilakukan.
2. Peningkatan berat struktur.
3. Keamatan buruh yang tinggi.
4. Manufacturability proses rendah.

pelekat

Untuk mendapatkan sambungan tetap yang kuat, ia adalah mencukupi untuk menyambung bahagian-bahagian dengan pelekat. Tindakan itu berlaku oleh pembentukan ikatan antara molekul pada tahap permukaan bahagian ikatan dan filem pelekat.

Penggunaan kaedah ini boleh didapati dalam struktur bahan yang berbeza. Pemasangan melalui pelekat digunakan walaupun dalam pembinaan jambatan dan penerbangan. Ketahanan yang kompaun itu dan kualitinya bergantung kepada penyediaan permukaan bahagian dan jenis beban yang akan bertindak ke atas mereka. Ia adalah perlu untuk menjalankan pembersihan permukaan daripada karat dan minyak, selepas kawasan yang dirawat dengan kertas pasir.

Bahagian terpaku, di mana beban akan bertindak untuk ricih atau twist tidak boleh di kawasan simpang yang kecil. Ini akan menyebabkan kehilangan kekuatan. Lebih baik gam bahagian-bahagian yang tertakluk kepada anjakan relatif antara satu sama lain atau beban tegangan.

Kelebihan kaedah pelekat:

1. Oleh itu, ia adalah mungkin untuk menyambung apa-apa preform dan reka bentuk, tanpa mengira bentuk, besar-besaran, atau bahan.
2. rintangan yang tinggi kepada kakisan.
3. Sesak, yang membolehkan untuk bekerja dengan saluran paip.
4. Ia tidak menyebabkan ubah bentuk bahagian-bahagian.
5. penumpuan tegasan tidak dijana.
6. operasi yang boleh dipercayai di bawah beban getaran.
7. Kos rendah habis.
8. Kenalan padu pelekat adalah pembinaan tidak lebih berat.

keburukan:

1. kekuatan yang rendah, terutama apabila beban kulit itu.
2. Kerapuhan, beberapa jenis pelekat boleh menjadi tua.
3. rintangan yang rendah kepada beban haba.
4. Banyak sebatian perlu melalui kelajuan pengatup yang perlahan sebelum pembedahan.
5. langkah-langkah keselamatan mandatori.

Polietilena tetap sambungan Steel

Penggunaan meluas untuk menyertai paip keluli dan polietilena moden sambungan tetap diperolehi polietilena keluli.

Ia membolehkan anda untuk selamat meterai antara paip plastik dan logam serta untuk mewujudkan tetulang yang diperlukan untuk sembelit. Dihasilkan oleh standard tertentu untuk menghasilkan struktur yang tidak boleh dipisahkan paip polietilena digunakan. Disediakan keluli sambungan tetap (adapter PE-keluli) oleh kimpalan bahagian logam dengan paip polietilena. Dengan menggunakan kaedah ini boleh menjadi topi pada gas dan air rangkaian utama.

Seperti paip sambungan tetap dipasang untuk paip rumah. Anda sering boleh menemui mereka dalam dandang. Penggunaan paip keluli dalam masa kita semakin digantikan analog polietilena. Ini adalah kerana kelebihan yang jelas paip plastik atas logam. Oleh itu, ia digunakan lebih kerap. sambungan tetap polietilena keluli supaya dipercayai yang tidak memerlukan penyelenggaraan khas.

pemasangannya berlaku secara langsung di dalam tanah tanpa menggunakan telaga. Pemasangan dilakukan oleh kimpalan atau punggung termistor. berkaitan polietilena kekal boleh menjadi keluli dengan lengan mengukuhkan atau tanpanya. Bahagian ini memberikan kepadamu kekuatan penyesuai untuk menahan banyak tekanan dan beban berterusan selama 1 MPa. tanpa gandingan penyesuai tidak lagi boleh menahan tekanan 0.6 MPa. sebatian logam dengan polietilena mungkin berlaku by thread atau dengan menggunakan pelbagai bebibir.

Jadi, kita melihat jenis utama sebatian, kebaikan dan keburukan mereka.