Memotong data untuk menjadikan: gambaran, ciri-ciri dan pilihan teknologi

Dalam usaha untuk mengubah billet biasa ke item yang sesuai untuk mekanisme yang digunakan membelok, pengilangan, pengisaran dan mesin lain. Jika pengilangan diperlukan untuk pembuatan bahagian-bahagian yang lebih kompleks, seperti gear, memotong belahan, kemudian beralih digunakan untuk membuat bahagian-bahagian yang lebih mudah dan memberikan mereka bentuk yang dikehendaki (kon, silinder, sfera). keadaan memotong adalah sangat penting dalam mengubah, kerana, sebagai contoh, untuk logam frangible perlu untuk menggunakan kelajuan putaran yang lebih rendah daripada untuk tahan lama.

ciri-ciri perubahan

Untuk mengukir bahagian tertentu pada pelarik, cenderung untuk menggunakan pemotong. Mereka datang dalam pelbagai versi dan dikelaskan mengikut jenis rawatan, arah suapan dan bentuk kepala. Tambahan pula, pemotong diperbuat daripada bahan yang berbeza: keluli aloi, karbon, alat, kelajuan tinggi, tungsten karbida.

Pilihan bergantung kepada bahan bahan kerja, bentuk dan kaedah pengisaran itu. Memotong data untuk menjadikan semestinya mengambil kira semua nuansa. Dalam mengubah bahan kerja yang ditetapkan dalam gelendong, ia melaksanakan gerakan berputar utama. caliper ditetapkan untuk alat pemprosesan, dan pergerakan makanan dibuat secara terus kepada mereka. Bergantung kepada mesin boleh mengendalikan kedua-dua butiran yang sangat halus dan besar.

Unsur-unsur utama

Apa unsur-unsur keadaan pemotongan untuk menjadikan boleh digunakan? Walaupun perubahan - tidak selalunya operasi yang sangat mudah, unsur-unsur utama - adalah kelajuan, padang, kedalaman, lebar dan ketebalan. Semua parameter ini bergantung terutamanya pada bahan bahan kerja dan saiz. Untuk maklumat yang sangat kecil, seperti memotong kelajuan dipilih yang paling rendah, kerana walaupun 0.05 milimeter yang sengaja dipotong, boleh membawa kepada perkahwinan keseluruhan bahagian.

Ia juga merupakan faktor yang sangat penting yang menentukan pilihan memotong syarat untuk beralih adalah langkah-langkah yang dibuat. Mempertimbangkan unsur-unsur asas dan langkah-langkah pemotongan logam dengan lebih terperinci.

Roughing dan penamat

Penukaran bahan kerja dalam barang yang perlu - satu proses yang rumit dan sukar. Ia dibahagikan kepada peringkat tertentu: roughing dan penamat. Jika item adalah mudah, (poluchistovoy) peringkat pertengahan biasanya tidak diambil kira. Dalam langkah pertama (kasar) detail memberikan bentuk yang diperlukan dan dimensi anggaran. Dalam kes ini, pastikan anda meninggalkan elaun jahitan pada langkah-langkah yang akan datang. Sebagai contoh, bahan kerja yang diberikan: D = 70 mm dan L = 115 mm. Kerana ia adalah perlu untuk mengukir detail, saiz pertama iaitu _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, dan kedua - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Roughing adalah seperti berikut:

1. Music berakhir hingga 14 mm.
2. diameter dimesin di sepanjang 66 mm yang
3. Inst diameter kedua D ₂ = 41 mm pada panjang 20 mm.

Pada peringkat ini, kita dapat melihat bahawa barang yang tidak diproses sepenuhnya, tetapi sehampir mungkin bentuk dan saiznya. Elaun dalam jumlah panjang dan setiap diameter sehingga 1 mm.

Kemasan bahagian ini akan menjadi berikut:

1. Penapisan akhir pemangkasan dengan kekasaran yang diperlukan.
2. Dimesin di sepanjang 80 mm dalam diameter 65 mm.
3. Menjalankan penamat perubahan dalam panjang 20 mm diameter 40 mm.

Seperti yang kita lihat, kemasan memerlukan ketepatan maksimum, atas sebab ini, dan kelajuan pemotongan di dalamnya akan kurang.

Bagaimana untuk memulakan pengiraan

Untuk mengira mod pemotongan, anda perlu untuk memilih bahan alat. Ia akan bergantung kepada bahan bahan kerja dan jenis dan peringkat pemprosesan. Di samping itu, pemotong dianggap lebih praktikal di mana bahagian pemotongan boleh ditanggalkan. Dengan kata lain, hanya perlu memilih bahan yang canggih dan mengikat kepada alat memotong. Cara yang paling baik adalah salah satu di mana kos butiran perkilangan akan menjadi rendah. Oleh itu, jika anda memilih alat pemotong yang salah, ia mungkin untuk memecahkan, dan ini akan menyebabkan kerosakan. Jadi bagaimana anda menentukan alat yang diperlukan dan keadaan pemotongan dalam mengubah? Jadual di bawah akan membantu anda memilih alat yang terbaik.

Ketebalan lapisan pemotongan

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, setiap langkah-langkah pemprosesan memerlukan beberapa ketepatan. Paling penting sekali adalah indikator ini adalah pengiraan ketebalan lapisan ricih. Memotong data untuk menukarkan memastikan pemilihan nilai yang paling optimum untuk butiran vytachivaniya. Jika kita mengabaikan mereka dan tidak melaksanakan pengiraan, ia adalah mungkin untuk memecahkan alat pemotongan dan item itu sendiri.

Jadi, anda perlu untuk memilih ketebalan lapisan ricih. Apabila alat melalui logam, ia memotong bahagian. Ketebalan atau kedalaman pemotongan (t) - adalah jarak yang alat ini akan mengeluarkan dalam satu laluan. Ia adalah penting untuk mengambil kira bahawa bagi setiap jawatan-pemprosesan adalah perlu untuk melaksanakan pengiraan keadaan memotong. Sebagai contoh, melaksanakan bahagian-bahagian perubahan luaran D = 33.5 mm Diameter D ₁ = 30.2 mm dan lubang membosankan dalaman d = 3.2 mm d ₂ = 2 mm.

Untuk setiap operasi pengiraan keadaan pemotongan akan berbeza semasa membelok. Dalam usaha untuk mengira kedalaman pemotongan, diameter pemprosesan yang diperlukan selepas menolak diameter bahan kerja dan bahagi dengan dua. Dalam contoh kita akan menjadi:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1.65 mm

Jika diameter adalah perbezaan terlalu besar, sebagai contoh 40 mm, maka, sebagai peraturan, ia mesti dibahagikan dengan 2, dan jumlah yang terhasil adalah bilangan pas, dan kedalaman akan sesuai dengan dua milimeter. Apabila perubahan kasar boleh memilih kedalaman potong 1-3 mm, manakala penamat - 0,5-1 mm. Jika tanaman dilakukan permukaan akhir, ketebalan bahan yang dikeluarkan akan menjadi kedalaman pemotongan.

Pelantikan jumlah bekalan

Pengiraan keadaan dalam mengubah dibayangkan tanpa jumlah pergerakan alat pemotongan pada barangan perolehan memotong - aliran (S). Pilihan bergantung kepada tahap yang diperlukan ketepatan dan kekasaran bahan kerja, jika ia penamat. Apabila roughing dibenarkan untuk menggunakan aliran maksimum atas dasar kekuatan bahan dan ketegaran pemasangannya. Pilih aliran yang dikehendaki boleh menggunakan jadual di bawah.

Selepas S telah dipilih, ia adalah perlu untuk menjelaskan dalam mesin pasport.

kelajuan pemotongan

Sangat penting, yang memberi kesan kepada keadaan memotong dalam perubahan adalah kelajuan pemotongan (v) dan kelajuan spindle (n). Dalam usaha untuk mengira nilai pertama menggunakan formula:

V = (π x D x n) / 1000

mana π - pi sama dengan 3.12;

D - diameter maksimum bahagian;

n - kelajuan gelendong.

Jika nilai yang terakhir masih tidak berubah, kelajuan putaran akan lebih besar yang lebih besar diameter preform. formula ini sesuai apabila kelajuan cakera putaran, jika tidak ia adalah perlu untuk menggunakan formula:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

di mana t dan S - sudah dikira kedalaman pemotongan dan makanan, dan C _v, K _v, T - pekali bergantung kepada sifat-sifat mekanik dan struktur bahan. nilai-nilai mereka boleh diambil dalam jadual keadaan pemotongan.

keadaan memotong kalkulator

Siapa yang boleh membantu untuk melaksanakan pengiraan memotong keadaan apabila beralih? program dalam talian di banyak sumber dalam talian untuk menghadapi tugas ini lebih baik daripada seorang lelaki.

Ia adalah mungkin untuk menggunakan utiliti sebagai komputer bergerak atau di telefon. Mereka sangat selesa dan tidak memerlukan kemahiran khas. Dalam bidang ini, adalah perlu untuk memasukkan nilai yang diperlukan: suapan, kedalaman pemotongan, bahan bahan kerja dan alat memotong, serta semua dimensi yang diperlukan. Ini akan memberikan pengiraan komprehensif dan segera semua data yang diperlukan.