Wire karat: jenis asas, menandakan dan penggunaan

kita mesti jurutera Harry Brearli kedatangan keluli tahan karat. Menambah elemen logam kimia yang dipanggil kromium, dia cuba untuk mencapai peningkatan suhu lebur. Ini diperlukan untuk meningkatkan prestasi tong meriam. Dalam eksperimen ini didapati bahawa aloi yang terhasil mempunyai perbezaan berbanding dengan orang lain. Mereka terdiri dalam rintangan kimia. Ini berlaku disebabkan oleh pembentukan pada permukaan filem kromium oksida.

penyelidikan keluli tahan karat bermula pada tahun 1871, dan paten yang pertama telah berdaftar sahaja pada tahun 1913. Bersamaan moden keluli tahan karat yang memenuhi semua keperluan untuk kekuatan dan kimia, telah diperolehi pada tahun 1924, para saintis di keluarga Hartfield.

Idea utama daripada keluli tahan karat

Rujukan sastera atau lain-lain keluli tahan karat mempunyai notasi berikut: "gred keluli 08H18N10". Ini bermakna di dalamnya kandungan elemen-elemen berikut:

• karbon - tidak lebih daripada 0.8%;
• kromium - 18%;
• nikel - 10%.

Ini unsur-unsur kimia asas, tetapi juga di dalam aloi dan kekotoran lain, kandungan peratusan mereka tidak lebih daripada 1%.

Produk-produk keluli tahan karat utama

Diperbuat daripada keluli tahan karat produk yang berkualiti tinggi seperti:

• dawai keluli tahan karat;
• kepingan keluli ;
• paip ketebalan dinding yang berbeza dan diameter dalaman;
• artikel berbentuk.

Juga banyak pisau rumah dan pemproses makanan nod diperbuat daripada bahan ini tertentu.

Stainless Steel Wire

Seperti mana-mana dawai keluli produk lain yang dihasilkan mengikut piawaian Federation semasa.

Ia mengawal pengeluaran bahan seperti dawai tahan karat, GOST 18.143-72. Menurut dokumen ini, ia mempunyai ketebalan 0,3-6 milimeter.

Seperti wayar boleh digunakan sebagai produk akhir dan boleh diproses oleh acuan. Kemudian daripada itu, sila hubungi:

• pautan rantai dengan saiz yang berbeza,
• grid dengan langkah yang berbeza sel,
• musim bunga.

Keratan rentas dawai, biasanya bulat, tetapi anda juga boleh memenuhi pandangan bujur atau persegi. seksyen silinder adalah sangat berguna apabila menggunakan bahan dalam proses kimpalan keluli tahan karat yang sama.

dawai tahan karat mempunyai kelebihan utama berikut:

• tahap tinggi rintangan kakisan kepada kelembapan, persekitaran industri agresif dan pemeluwapan;
• wayar yang tinggi kandungan molibdenum, kromium, nikel, tembaga, silikon, vanadium mempunyai haba yang tinggi rintangan, kebolehpercayaan dan ketahanan.

Penggunaan dawai keluli tahan karat

Oleh kerana jangka hayat yang panjang, rintangan kepada media berasid dan alkali, dawai keluli tahan karat telah digunakan secara meluas dalam dua cara:

• mengait dalam tali;
• kimpalan;
• Dikait penapis mesh.

kakisan Wire, harga yang berbeza-beza 120-350 Rubles setiap kilogram, bergantung kepada ketebalan dan ciri-ciri, telah menerima digunakan secara meluas dalam industri seperti:

• kejuruteraan;
• elektrik;
• minyak;
• kimia;
• makanan.

kimpalan dawai

pembangunan industri kimia Wide memerlukan penciptaan logam logam mampu mengekalkan sifat-sifat mekanikal yang tinggi dalam persekitaran yang mengakis. Selain rintangan kepada pelbagai unsur kimia yang diperlukan dalam beberapa industri dan juga sifat-sifat di mana logam boleh menahan suhu yang sangat tinggi. keluli tahan karat menyelesaikan banyak tugas-tugas. Selain itu, penggunaan dalam industri makanan tidak boleh menjadi bahan yang berbeza.

tahap moden pemprosesan produk logam membolehkan untuk menghasilkan produk yang kompleks, tetapi semua ini tidak boleh melakukannya tanpa sendi dikimpal. dawai keluli tahan karat digunakan untuk produk kimpalan dalam pemasangan kompleks yang terdedah kepada persekitaran yang agresif.

Kelebihan utama yang dimiliki oleh kimpalan dawai tahan karat, ialah semasa menggunakan jahitan dikimpal ketara tulen, tanpa sanga berbahaya dan Rangkuman parasitics. Dengan menggunakan keluli tahan karat sendiri bahan jahitan tidak terdedah kepada pengoksidaan. Bayaran untuk kelebihan ini adalah bahawa proses kimpalan dalam kes ini agak rumit, dan bekalan - jalan.

dawai keluli tahan karat hanya digunakan dalam kimpalan automatik. Beliau berkhidmat feeder automatik, untuk ia menjalankan.

Zon arka memasuki gas pelindung yang disesarkan yang pengoksida melalui ini terdapat jahitan prosekanie dan sambungan daripada semua komponen lengkap.

Wayar kimpalan adalah luka dalam dram keluli dengan panjang berterusan 50 meter. Diameter purata dram adalah 50 milimeter. Feed dengan putaran spindle berlaku wayar pincangan dua gegelung. Pada pertengahan memotong alur serong, dengan yang tidak ada cengkaman pasti wayar dan memberi makan kepada gun kimpalan. Sebelum luka dawai tahan karat yang teliti dibersihkan daripada kotoran dan bahan asing.

Penandaan wayar kimpalan

Wire dihasilkan oleh rolling sejuk dan kerja panas. Terdapat dua jenis ketepatan - normal dan tinggi. Dalam kes kedua, selepas melabelkan dalam kurungan, huruf P.

kakisan wayar mempunyai dua tanda utama - dalam dan luar negeri.

pelabelan Rusia mempunyai pandangan abjad angka - 10X17H13M2T. Perintah seterusnya huruf dan nombor bermaksud struktur dan kimia dalaman komposisi. Angka ditentukan peratusan elemen tertentu, dan huruf - elemen itu sendiri. Singkatan di atas ditafsirkan seperti berikut:

• 0.1% karbon;
• kromium - 17%;
• nikel - 13%
• mangan - 2%
• surat T menunjukkan bahawa wayar dihasilkan oleh rawatan haba.

Standard Eropah adalah agak kompleks dan tidak mempunyai pelabelan seragam standard. Setiap pengeluar keluli dipatenkan komposisinya.