Mod pemotongan untuk pengilangan: pengiraan, takrifan, spesifikasi

Pengilangan adalah jauh dari operasi pemprosesan logam paling mudah dan bahan lain, yang tidak selalu diketahui secara terperinci kepada orang biasa. Masalahnya ialah untuk proses ini diperlukan peranti khusus, yang disebut pemotong penggilingan - dapat ditemukan di banyak perusahaan, pabrik, kilang. Bagaimanakah proses ini berlaku? Dalam kes ini, alat pemotong dan bahan kerja terlibat. Alat pemotong adalah pemotong penggilingan itu sendiri - ia melakukan gerakan putaran, tidak seperti benda kerja itu sendiri, yang dengan mesin itu melakukan gerakan translasi ke arah pemotong penggilingan. Hasilnya adalah sejenis pemprosesan yang sukar untuk diulangi dengan bantuan alat lain. Walau bagaimanapun, artikel ini tidak akan meliputi maklumat permukaan - bahan ini bertujuan untuk mereka yang sudah lebih atau kurang akrab dengan proses penggilingan. Tema utama dan utama di sini ialah mod memotong, iaitu pengiraan dan penentuan bagaimana pemotong pemotong perlu berfungsi dan muncung untuknya digunakan untuk jenis logam jenis kekerasan yang berbeza akan dibuat di sini. Untuk memudahkan anda memahami data yang akan diberikan kemudian, anda harus segera mengetahui konsep yang akan digunakan di sini.

Apa yang perlu anda ketahui

Oleh itu, dalam setiap perenggan ia akan menunjukkan bahan yang dipertimbangkan, serta kekerasannya mengikut kaedah Brinnel - yang paling terkenal dan meluas semua kaedah untuk menentukan kekerasan badan. Mereka diukur dalam HB, iaitu unit kekerasan Brinnel. Seterusnya, kelajuan pemotongan akan ditentukan , yang ditunjukkan dalam meter seminit (m / min). Di sini anda perlu memberi perhatian khusus kepada fakta bahawa ia bukan giliran pemotong, tetapi ia adalah parameter yang sama sekali berbeza. Parameter ini akan dipertimbangkan dalam beberapa contoh - jika bahan yang dipotong oleh pemotong tidak mempunyai salutan tambahan, dan jika pemotong mempunyai pelbagai jenis lapisan TI-NAMITE. Dan, tentu saja, satu lagi parameter pengilangan yang sangat penting akan diterangkan - umpan kepada gigi. Bagi orang yang jauh dari lingkungan ini, parameter ini mungkin kelihatan agak luar biasa, tetapi jika anda mengkaji dengan teliti butirannya, semuanya akan menjadi mudah. Oleh itu, parameter ini diukur dalam milimeter bagi setiap gigi dan menentukan berapa banyak milimeter bahan kerja bergerak sementara pemotong penggilingan berputar oleh satu gigi. Dari suapan ini, anda boleh mengira dan lain-lain - sebagai contoh, pemulihan dan minit, tetapi ia adalah makanan untuk gigi adalah faktor utama. Dan ia juga bergantung kepada diameter alat yang digunakan. Nah, semua data asas yang anda dapat - kini sudah tiba masanya untuk mengetahui mod pemotongan yang digunakan untuk pengilangan dalam kes tertentu.

Keluli permohonan am

Oleh itu, bahan pertama yang dibincangkan dalam artikel ini adalah aplikasi umum. Apakah mod pemotongan yang digunakan untuk bahan tersebut? Pertama sekali, anda perlu menentukan kekerasan bahan tersebut. Jika kekerasan keluli kurang daripada 150 unit Brinnel, maka perlu menetapkan kelajuan dari 150 hingga 210 meter seminit, bergantung kepada salutan. 150, dalam jumlah ketiadaan salutan, dan 210 - dengan kehadiran lapisan paling berkesan TI-NAMITE-A. Bagi suapan untuk gigi, segala-galanya di sini bergantung, seperti yang telah dikatakan, pada diameter alat itu. Jika diameternya kurang daripada tiga milimeter, suapan setiap gigi akan dari 0.012 hingga 0.018 milimeter, dengan peningkatan diameter kepada 5 mm, suapan suapan akan meningkat kepada 0.024 mm, jika diameternya meningkat kepada 9 mm, maka suapan meningkat kepada 0.050 mm, dengan diameter sehingga 14 Feed mm boleh naik ke 0.080 mm, dengan baik, dan dengan diameter maksimum 25 milimeter, suapan setiap gigi akan menjadi 0.18 mm. Data ini juga membolehkan anda memilih mod pemotongan yang betul. Tetapi jangan lupa bahawa terdapat juga jenis keluli yang lebih padat untuk penggunaan umum. Dengan kekerasan kurang daripada 190 unit Brinnel, kelajuannya antara 120 dan 165 meter seminit, dan kekerasan kurang daripada 240 unit Brinnel, dari 90 hingga 125 meter seminit. Sememangnya, bekalan kepada gigi berubah. Ia menjadi lebih kecil dan dalam kes pertama boleh dari 0.01 hingga 0.1 milimeter bagi setiap gigi, manakala dalam kes kedua adalah dari 0.008 hingga 0.08 milimeter bagi setiap gigi. Sememangnya, ini bukan satu-satunya bahan yang digunakan untuk pengilangan, jadi ia patut memberi perhatian kepada logam lain.

Keluli tahan karat

Keadaan pemotongan untuk rawatan keluli bersimen akan bergantung pada kekerasan bahan. Sekiranya kurang daripada 235 unit Brinnel, maka kelajuan pemotongan akan sama - dari 100 hingga 140 meter seminit. Dengan kekerasan kurang dari 285N, penunjuk jatuh - dari 80 hingga 110 meter seminit. Tetapi jangan lupa makan pada gigi. Pada dasarnya, anda tidak boleh mengatakan banyak mengenainya, kerana ia tidak berbeza dengan apa yang telah anda lihat dalam paragraf sebelumnya. Dalam kes pertama, ia akan mempunyai selang yang sama seperti apabila memproses keluli aplikasi am dengan kekerasan kurang daripada 190NV, dan di kedua - sama seperti untuk keluli pemprosesan kegunaan am dengan kekerasan kurang daripada 240NV. Tetapi tidak boleh dikatakan bahawa suapan untuk gigi akan sama, kerana diameter maksimum alat dalam kes pertama umpan suapan tidak 0.1, seperti dalam contoh terdahulu, tetapi 0.15. Itulah sebabnya perhitungan mod pemotongan adalah satu tugas yang sukar bahawa ia adalah yang terbaik untuk mematuhi semua norma dan mengikut peraturan yang ketat.

Keluli bulat

Pengiraan mod pemotongan untuk pemprosesan keluli nitrided tidak berbeza dengan kes sebelumnya - hanya dalam kes ini bahan-bahannya sedikit lebih keras daripada yang sebelumnya, jadi anda tidak boleh terkejut bahawa kelajuan pemotongan di sini akan dari 90 hingga 125 meter seminit dengan keluli kurang keras Dan dari 70 hingga 95 meter seminit dengan bahan yang lebih keras. Seperti yang difailkan pada gigi, dalam kes pertama di sini adalah langkah yang agak standard - dari 0.008 hingga 0.08 milimeter, tetapi jika logam akan mempunyai sebilangan besar unit kekerasan Brinnel, ini bermakna bahawa suapannya akan berkurangan, dan ketara. Dengan garis pusat alat minimum, ia akan menjadi 0.006 milimeter, dan pada maksimum - 0.06 milimeter. Pada masa ini, ini adalah suapan terendah setiap gigi yang dipertimbangkan dalam artikel ini. Pengiraan mod pemotongan untuk maklumat ini biasanya dilakukan menggunakan formula standard, yang akan dibincangkan pada akhir artikel.

Keluli ringan

Baja ringan sangat biasa, dan yang paling penting - terdapat beberapa tahap kekerasan mereka. Dan, secara semula jadi, masing-masing akan mempunyai kelajuan pemotongan sendiri. Contohnya, dua jenis keluli pertama mempunyai indeks yang sama, jika pemotong tidak mempunyai salutan - 80 meter seminit. Tetapi dengan liputan maksimum jenis pertama, kelajuan meningkat kepada 110 meter sesaat, sementara yang kedua - hanya sehingga 85 meter sesaat. Tetapi terdapat dua lagi jenis, yang pertama dengan kekerasan kurang dari 340NV, dan kedua - kurang daripada 385NV. Sehubungan itu, parameter pemotongan pertama ialah 50 hingga 70 m / min, dan kedua - dari 35 hingga 50 m / min. Berbanding dengan jenis yang anda lihat sebelumnya, ia adalah kelajuan yang sangat rendah. Oleh itu, jenis keluli dan makanan untuk gigi tidak terlalu tinggi - secara berasingan ia adalah penting untuk menyerlahkan keluli kekerasan yang terakhir, dengan garis pusat minimum alat itu mempunyai suapan sangat rendah, hanya 0.005 milimeter. Segera ia perlu diperhatikan bahawa di sini kita mempertimbangkan penggilingan, dan tidak memotong mod untuk beralih. Seperti yang telah disebutkan di atas, formula digunakan untuk pengiraan, dengan mana anda akan biasa dengan di atas. Mod pemotongan untuk pengubah dikira sedikit mengikut formula yang berbeza, jadi anda tidak perlu cuba menggunakan satu pengiraan untuk semua jenis kerja.

Keluli alat

Keluli instrumen dibahagikan kepada lebih banyak spesies oleh kekerasan daripada yang karbon sederhana, jadi rejim pemotongan untuk keluli alat penggilingan boleh banyak. Sekiranya anda memberitahu tentang keluli ini secara ringkas, iaitu lima jenis kekerasan: kurang dari 230NV, kurang daripada 285NV, kurang daripada 340NV, kurang daripada 395NV dan lebih daripada 395NV. Setiap daripadanya mempunyai kelajuan pemotongan sendiri: dari 90 hingga 125 m / min, dari 70 hingga 95 m / min, dari 60 hingga 85 m / min, dari 45 hingga 65 m / min dan dari 30 hingga 40 m / min. Sebenarnya, nama data ini akan menjadi separuh daripada penambahan kesemua jurang yang hilang dalam pengiraan formula yang mana mod pemotongan untuk pengilangan ditentukan. Agar formula untuk menggantikan semua pembolehubah dengan nombor, anda juga perlu mengetahui diameter alat (dan data yang diterima daripadanya untuk memberi makan kepada gigi).

Bagaimana untuk memilih mod?

Pemilihan mod pemotongan agak mudah - setiap pemotong mempunyai suis yang membolehkan anda mengawal kelajuan alat pemotongan. Dengan suis kecil ini anda boleh menetapkan nilai anggaran rpm, dan kemudian mesin anda akan berfungsi pada tahap ini. Sebenarnya, ini adalah rejim pemotongan, tetapi proses mudah seperti ini mempunyai banyak pengiraan, yang akan dibincangkan di bawah. Maksudnya ialah penentuan kelajuan putaran pemotongan alat pemotong harus setepat mungkin, dan jarang apabila anda mempunyai cukup masa dan bahan untuk mengambil rejim pemotongan logam secara rawak. Itulah sebabnya ada teori yang mesti digunakan sebelum aplikasi praktikal.

Formula kelajuan pemotongan

Adalah sangat penting untuk mematuhi piawaian memotong mod, kerana bukan hanya bahawa anda akan menghabiskan banyak masa, dan lebih buruk lagi, terdapat banyak bahan untuk memilih mod yang diperlukan secara membuta tuli. Ini juga tidak selamat. Oleh itu, lebih baik dipandu oleh pengetahuan teoritis di tempat pertama. Oleh itu, sekarang anda akan mempelajari formula yang mana kaedah untuk logam tertentu dikira. Bagaimana ia boleh digunakan dalam amalan akan diterangkan di bawah. Rumusan itu sendiri mengandaikan bahawa kelajuan yang dinyatakan dalam meter per minit didarabkan oleh faktor penukaran 1000, dan hasilnya dibahagikan dengan produk nombor "pi" yang didarabkan dengan diameter kilang. Ini adalah semua elemen mod memotong yang anda perlukan untuk mengira kelajuan putaran pemotong.

Formula Sederhana

Ia tidak masuk akal untuk menjalankan dua pendaraban apabila anda tahu bahawa nombor "pi" adalah angka tanpa sebarang pembolehubah. Pada mulanya, ia adalah biasa untuk memendekkan 1000 dan 3.14 untuk mendapatkan 318. 318 didarab dengan kelajuan, dan kemudian keputusan dibahagikan dengan diameter pemotong. Itu sahaja, formula ini sudah jauh lebih mudah daripada yang sebelumnya, dan dengan bantuannya, definisi mod memotong paling kerap dibuat.

Pengiraan

Dalam keadaan sedemikian, mustahil untuk dilakukan tanpa contoh. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan keluli guna umum dengan kekerasan kurang daripada 150NV dan pemotong dengan salutan TI-NAMITE dan diameter 10 milimeter. Oleh itu, anda perlu terlebih dahulu menyemak data yang diterangkan dalam artikel di atas - pada kadar tersebut kelajuan pemotongan akan menjadi 175 m / min, jadi anda perlu mengalikan 318 dengan 175, itu 55650. Sekarang ia perlu dibahagikan dengan diameter pemotong, iaitu 10 - ternyata 5565. Ini adalah nilai yang dikehendaki. Sekarang anda perlu meletakkannya pada mesin anda, dan jika tidak mustahil untuk menetapkan nilai sedemikian, maka disarankan untuk mengambil sedikit.

Katalog instrumen asing

Jika anda menggunakan pemotong domestik, maka, kemungkinan besar, anda boleh dengan mudah mencari data yang diperlukan untuk menentukan rejim pemotongan. Sekiranya anda mempunyai sampel asing, anda mungkin menghadapi masalah. Itulah sebabnya ketika membeli mesin penggilingan asing, sangat diperlukan untuk meminta katalog dengan semua penjelasan yang diperlukan yang kemudiannya dapat digunakan sebagai dasar teori ketika bekerja dengan mesin.

Grafik khas

Keselamatan sebenar adalah graf yang disusun untuk penentuan rezim pemotongan yang lebih cepat dan lebih mudah. Apakah jadwal itu? Ini adalah satu set garisan lurus warna yang berbeza di antara dua paksi - salah satunya menunjukkan kelajuan, iaitu jumlah yang anda tahu, kerana anda tahu apa bahan yang anda tangani, dan yang kedua ialah bilangan revolusi per minit pemotong penggilingan , Iaitu, dengan cara mudah, mod operasinya. Kenapa warna warna yang berbeza? Sekiranya anda tidak terlupa, maka bilangan putaran pemotong setiap minit tidak boleh dikira hanya dengan kelajuan pemotongan - anda juga perlu diameter alat, dan setiap warna bertanggungjawab untuk diameternya.

Bagaimana untuk menggunakan jadual?

Apa yang anda perlukan ialah mencari garis pusat instrumen anda dalam jadual dan pilih garis lurus warna yang dikehendaki pada carta. Kemudian anda perlu menentukan kelajuan dan lukis garis lurus dari paksi y, iaitu paksi di mana nilai parameter ini ditunjukkan. Dari titik persimpangan garisan anda dengan garis lurus warna pilihan anda, anda mesti menggambar garis lurus ke paksi x untuk mengetahui bilangan revolusi tepat seminit.