Mod memotong untuk pengilangan. Jenis kilang, pengiraan kelajuan pemotongan

Salah satu cara untuk bahan-bahan kemasan adalah kilang-kilang. Ia digunakan untuk merawat logam dan bukan logam bahan kerja. proses kerja adalah dikawal oleh syarat-syarat yang memotong.

Intipati proses

Pengilangan dijalankan untuk roughing dalam dan kemasan, membentuk permukaan profil tertentu (slot, alur) memotong gigi pada roda bergigi, bentuk pelarasan, reka bentuk seni vytachivaniya dan huruf.

Kerja alat - pengilangan pemotong - melaksanakan gerakan berputar utama. Subsidiari adalah translasi makan bahan kerja berbanding dengan kursus. Proses ini adalah terputus-putus. ciri yang paling penting yang membezakan daripada menjadi dan penggerudian - hakikat bahawa setiap gigi adalah berasingan. Dalam hubungan ini, ciri-ciri satu kejutan baginya. Mengurangkan kesannya mungkin memandangkan penilaian rasional keadaan dan pemilihan mod.

konsep asas mesin pengilangan

Bergantung kepada bagaimana perkiraan gelendong dan pemasangan pemotong di dalamnya, dari jenis-jenis aktiviti yang dijalankan dan kaedah pengurusan, mengenal pasti jenis teras peralatan pengilangan:

• mendatar;
• menegak;
• universal;
• mesin pengilangan CNC.

Unit asas mesin pengilangan menegak:

1. Bingkai, yang menempatkan penghantaran, yang mengawal putaran gelendong dipasang secara menegak dan pemotong dipasang mengenainya.
2. Jadual terdiri daripada konsol dengan melintang Polozkov untuk menetapkan dan bergerak bahan kerja dan kotak makanan mengawal selia gerakan suapan.

alat mesin pengilangan mendatar dipegang mendatar. A universal beberapa jenis.

Terdapat peralatan mendatar sejagat, yang mempunyai ciri-ciri adanya jadual kerja dan dengan itu mengembangkan pelbagai kerja mungkin dilakukan. Di samping itu, terdapat Shirokouniversalny mempunyai dalam struktur kedua-dua gelendong dan membolehkan untuk semua jenis pengilangan.

mesin pengilangan CNC dibezakan oleh perisian dan kawalan komputer. Ia bertujuan untuk rawatan seni kosong, termasuk dalam 3D-format.

klasifikasi kilang

Mills - alat untuk memotong. ciri-ciri asas fizikal yang mana ia diukur ketinggian, diameter, saiz dan chamfer zatylovaniya, langkah lilitan. Terdapat pelbagai jenis mereka akan diedarkan mengikut pelbagai kriteria:

• jenis permukaan yang diproses (untuk kayu, plastik, keluli, logam bukan ferus, dan lain-lain);
• dalam arah putaran pergerakan - dan Kiri pravorezhuschih ini;
• bergantung kepada ciri-ciri reka bentuk - pepejal, brazed, lipatan (mempunyai bilah sisipan) dikimpal;
• bentuk: kon, silinder, cakera;
• bergantung kepada keadaan operasi dan keperluan untuk bahagian memotong, boleh dibuat daripada bahan-bahan yang berbeza. Ini termasuk: alat karbon dan keluli kelajuan tinggi (aloi yang tinggi kandungan tungsten) karbida (tahan lama - roughing, lelasan - finishing). penjelmaan diedarkan, apabila perumahan itu dibuat daripada keluli karbon atau keluli kelajuan tinggi, dan pisau - insert karbida;
• bergantung kepada permohonan itu: silinder, akhir, akhir, slitting, memotong dan dibentuk.

Ciri yang paling bermaklumat: bahan daripada kelebihan dan tujuan.

Jenis kilang-kilang untuk permukaan rata

Dalam usaha untuk menghapuskan lapisan bahan pada pesawat mendatar, menegak atau condong yang digunakan silinder dan akhir kilang-kilang.

Alat dari jenis yang pertama mungkin penting dengan shell atau pisau. Besar satu keping muncung pengilangan direka untuk roughing dan kecil - untuk kemasan. Plug-dalam lipatan pisau kepala pemotongan mereka boleh dibuat daripada besi berkelajuan tinggi atau dilengkapi dengan plat logam keras. Karbida pemotong mempunyai produktiviti yang lebih besar daripada yang dibuat daripada aloi keluli aloi.

Sensing digunakan untuk memanjangkan kapal terbang, gigi diedarkan pada akhir muka. lipatan besar yang digunakan untuk pesawat besar. Dengan cara ini, untuk mengeluarkan cip dari sukar untuk memproses logam refraktori semestinya kehadiran pisau karbida. Untuk memohon kumpulan pengilangan alat memerlukan lebar yang besar dan panjang produk.

Jenis alat untuk seni pengilangan

Dalam usaha untuk memberi bahan profil tertentu, pembentukan corak permohonan lubang agak sempit digunakan dan cakera akhir muncung pengilangan.

Terminal atau pengilangan grooving penyebaran untuk memotong alur, sempit dan pesawat melengkung. Semua daripada mereka - satu keping atau dikimpal, bahagian pemotongan kelajuan tinggi aloi keluli, boleh tverdosplav adalah bersatu, dan badan diperbuat daripada keluli karbon. Terdapat malozahodnye (1-3 lingkaran) dan pelbagai (4 atau lebih). Digunakan untuk alat mesin CNC.

Disk - ia juga grooving pemotong. Ia boleh digunakan untuk grooving, alur, memotong gigi pada gear.

Art pengilangan dijalankan pada kayu, logam, PVC.

Jenis pemotong untuk tepi

Mengeluarkan swarf dari sudut-sudut, memberikan mereka bentuk rasional, pemodelan, perpisahan pada bahagian-bahagian bahan kerja boleh dilaksanakan menggunakan slotted, muncung pengilangan sudut dan berbentuk:

1. Potong Slotted dan mempunyai fungsi yang sama seperti cakera, tetapi lebih kerap digunakan untuk luka dan memisahkan bahagian-bahagian yang tidak perlu bahan.
2. Sudut diperlukan untuk tepi dan penjuru bahagian. Terdapat satu sudut (hanya satu pemotongan bahagian) dan dvuhuglovye (memotong di kedua-dua permukaan kon).
3. Berbentuk digunakan untuk reka bentuk kompleks. Ia mungkin separuh bulatan atau cekung. Sering digunakan untuk memotong profil paip, reamers, latihan twist.

Hampir semua jenis mungkin Pembinaan keluli keseluruhan atau dilipat, dengan kehadiran pisau memasukkan karbida. Karbida pemotong mempunyai kualiti yang lebih tinggi dan prestasi panjangnya untuk alat secara keseluruhannya.

Pengelasan jenis pengilangan

Terdapat beberapa klasifikasi, yang berkongsi jenis pengilangan:

• perkiraan Spindle mengikut kaedah dan kilang-kilang, masing-masing, mendatar dan menegak;
• arah perjalanan, di kaunter dan pada masa yang sama;
• bergantung kepada alat untuk silinder, mekanikal, acuan, terminal.

Pemprosesan silinder terpakai kepada kapal terbang mendatar dengan cara pemotong masing pada mesin mendatar.

pengilangan muka boleh dianggap universal. Ia boleh digunakan untuk semua jenis kapal terbang mendatar, menegak dan condong.

Kemasan akhir memastikan pembentukan profil yang diingini daripada cam alur, latihan dan peranti.

pemprosesan berbentuk dilakukan untuk permukaan konfigurasi kompleks: sudut, tepi, alur, memotong gigi untuk gear.

Tidak kira apa jenis kerja yang dijalankan dan bahan-bahan diproses, hasilnya mestilah kelancaran tinggi lapisan penamat, ketiadaan kerepek, ketepatan penamat. Dalam usaha untuk mendapatkan kemasan permukaan yang bersih adalah penting untuk mengawal jumlah bekalan bahan kerja berbanding dengan alat.

Kaunter dan memanjat pengilangan

Apabila logam kaunter seperti pengilangan - blank disuap ke arah muncung pergerakan putaran. Dalam kes ini, gigi beransur-ansur mengurangkan ke dalam logam yang hendak dirawat, beban bertambah secara berkadar terus dan seragam. Walau bagaimanapun, sebelum anda terjun ke dalam bahagian gigi, untuk beberapa lama dia slaid, membentuk pengerasan. Fenomena ini mempercepatkan keluar pengilangan dari negeri operasi. Digunakan untuk roughing.

Apabila jenis yang berkaitan dengan - bahan kerja makan bersama-sama alat pergerakan putaran. Gigi bekerja di bawah beban kejutan besar. Kuasa pada 10% lebih rendah daripada di kilang-kilang yang bertentangan. Ia dilakukan apabila menamatkan butiran.

Konsep utama operasi pengilangan pada mesin CNC

Mereka ini disifatkan oleh tahap automasi yang tinggi, proses ketepatan kerja, produktiviti yang tinggi. Pengilangan dengan NC komputer dijalankan sering melalui akhir atau akhir kilang-kilang.

Terkini - yang paling banyak digunakan. Oleh itu, bergantung kepada bahan yang diproses, membentuk cip jenis yang dinyatakan bersetentangan parameter perisian menggunakan endmills berbeza. Ia dikelaskan mengikut bilangan penyertaan pilin yang memastikan adanya canggih dan cip kanavny penyingkiran.

Bahan dengan cip yang luas dinasihatkan berlegar-legar dengan alat-alat sebilangan kecil penyertaan. Untuk tatal logam pepejal dengan alat pengilangan kekusutan ciri mesti dipilih daripada sebilangan besar pilin.

Penggunaan pemotong pengilangan untuk mesin CNC

pemotong Malozahodnye untuk CNC boleh mempunyai satu hingga tiga tepi memotong. Ia digunakan untuk kayu, plastik, komposit dan logam mulur lembut yang memerlukan penyingkiran pesat cip yang luas. Ia digunakan untuk kosong roughing, yang tidak meletakkan permintaan yang tinggi. Untuk alat ini haraktrena kapasiti kecil, kekejangan rendah.

Menggunakan seni bersifat benang dijalankan alumina pengilangan.

Secara meluas digunakan adalah di- dan terminal trehzahodnye. Mereka memberikan nilai kekukuhan yang lebih tinggi, penyingkiran kualitatif cip membolehkan untuk bekerja dengan logam kekerasan sederhana (cth, dengan keluli).

Multiple-pemotong untuk CNC lebih daripada 4 memotong tepi. Digunakan untuk sederhana logam dan kekerasan yang tinggi, yang disifatkan oleh tatal halus dan rintangan yang tinggi. Mereka melekat prestasi yang besar, ia relevan untuk kemasan dan separa kemasan dan tidak direka untuk bekerja dengan bahan-bahan lembut.

Dalam usaha untuk memilih alat yang betul untuk mesin CNC adalah penting untuk mempertimbangkan mod memotong untuk pengilangan, serta semua ciri-ciri bahan kerja.

Syarat memotong

Untuk memastikan kualiti yang berlegar-legar lapisan yang betul adalah penting untuk menentukan dengan betul dan mengekalkan parameter teknikal yang diperlukan. Penunjuk utama, menerangkan dan mengawal proses pengilangan, adalah mod operasi.

Pengiraan memotong syarat apabila pengilangan dijalankan dengan unsur-unsur utama:

1. Kedalaman (t, mm) - ketebalan bola logam yang dikeluarkan dalam satu pukulan. Ia dipilih dengan mengambil elaun akaun untuk pemprosesan. operasi kasar yang dilakukan dalam satu laluan. Jika elaun lebih besar daripada 5 mm, pengilangan dijalankan dalam pelbagai pas, di mana yang terakhir meninggalkan kira-kira 1 mm.
2. Lebar (B, mm) - lebar permukaan rawatan dalam arah yang berserenjang dengan pergerakan suapan.
3. Penyerahan (S) - panjang bahan kerja relatif kepada paksi alat.

Mengenalpasti beberapa konsep saling berkaitan:

• Suapan bagi setiap gigi (S _z, mm / gigi) - menyusun semula bahagian apabila berputar pemotong pada jarak dari satu gigi untuk kerja yang akan datang.
• Suapan bagi setiap revolusi (S _tentang, mm / put) - struktur bergerak pada satu putaran lengkap muncung pengilangan.
• Feed seminit (S _min, mm / min) - penting semasa mod memotong pengilangan.

Hubungan mereka ditubuhkan matematematicheski:

S = S _{min * n = S z * z *} n,

di mana z - bilangan gigi;

n - kekerapan putaran spindle, min ^-1.

Dalam kadar suapan juga dipengaruhi oleh sifat-sifat fizikal dan teknologi kawasan yang dirawat, kekuatan alat dan prestasi feeder.

Pengiraan kelajuan pemotongan

Sebagai parameter dikira pengambilan ijazah spindle perolehan pesat nominal. Sebenar kelajuan V, m / min bergantung kepada diameter pemotong dan kekerapan pergerakan yang berputar:

V = (π * D * n) / 1000

alat pengilangan kelajuan putaran ditentukan oleh:

n = (1000 * V) / (π * D)

Mempunyai maklumat mengenai makanan haiwan minit, anda boleh menentukan masa yang diperlukan untuk penyediaan c panjang L:

T ₀ = L / S _min

Pengiraan memotong keadaan semasa pengilangan dan pemasangan mesin senaman sebenar mereka sebelum pelarasan. Mewujudkan parameter yang ditakrifkan rasional, dengan mengambil kira ciri-ciri alat dan bahan bahan kerja, menyediakan produktiviti yang tinggi.

Tips untuk menentukan mod

Ia adalah mustahil untuk memilih ideal memotong syarat untuk kilang-kilang, tetapi ia boleh dipandu oleh prinsip asas:

1. Desirably, diameter pemotong sepadan dengan kedalaman pemprosesan. Ini akan menyediakan permukaan pembersihan laluan. Di sini faktor utama - bahan. Terlalu lembut, prinsip ini tidak berfungsi - terdapat risiko potong, lebih tebal daripada yang diperlukan.
2. Kejutan dan getaran proses tidak dapat dielakkan. Dalam hal ini, meningkatkan nilai kadar suapan membawa kepada berkurangan. Secara optimum bermula dengan suapan setiap gigi sebanyak 0.15 mm / gigi, dan dalam proses itu - untuk mengawal selia.
3. Kekerapan putaran alat tidak harus dibuat. Jika tidak terdapat risiko untuk mengurangkan kelajuan pemotongan. Ia boleh meningkatkan dengan peningkatan diameter pemotong.
4. Menambah kepanjangan sebahagian kerja pemotong pengilangan, keutamaan Sebilangan besar gigi dikurangkan produktiviti dan kualiti pemprosesan.
5. nilai anggaran halaju untuk bahan-bahan yang berbeza:

• aluminium - 200-400 m / min;
• Gangsa - 90-150 m / min;
• keluli tahan karat - 50-100 m / min;
• Plastics - 100-200 m / min.

Ia adalah lebih baik untuk memulakan dengan kelajuan purata, dan dalam proses untuk menyesuaikan ke sisi yang lebih kecil atau lebih besar.

mod memotong apabila laluan adalah penting untuk menentukan bukan sahaja matematik atau dengan menggunakan jadual khas. Untuk memilih dengan betul dan memasang tetapan optimum untuk mesin dan alat-alat yang diperlukan perlu untuk mengendalikan beberapa ciri dan pengalaman peribadi.