Mesin paksi: Penerangan

Menyelaras mesin mungkin mempunyai tiga atau lebih paksi. Dalam kes yang paling mudah, ia adalah pergerakan mendatar, menegak dan putaran. Penyelesaian optimum adalah 5-sistem koordinat, yang membolehkan untuk mengendalikan kompleks sebahagian besar produk. Untuk aplikasi yang lebih khusus kepada paksi yang sedia ada boleh ditambah lebih cenderung atau mekanisme berputar.

Pelantikan sistem multi-paksi

mesin paksi mempunyai penjajaran paksi bebas pada masa yang sama alat dan bahan kerja relatif kepadanya. paksi tambahan termasuk protivoshpindelny Rajah nod mekanisme putaran memunggah dan memuatkan kosong. Dikawal oleh pengawal mesin.

mesin paksi dinamakan sedemikian kerana ketepatan permohonan lubang-lubang pada permukaan bahan kerja sepanjang mana-mana paksi sistem. Sebagai peraturan, meja bergerak melalui dua koordinat, dan alat yang digerakkan secara menegak sebanyak satu pertiga. Menambah kemungkinan putaran bahagian itu sendiri dan perubahan permukaan condong.

mesin paksi dilengkapi dengan dua paksi tambahan menyampaikan alat itu sendiri dalam sistem dua koordinat yang membolehkan anda untuk melakukan walaupun alur paling kompleks dan lubang.

jawatan klasik

Semua mesin paksi CNC cuba untuk membuat dengan nama-nama standard daripada paksi. Walau bagaimanapun, pengilang boleh menukar huruf drive yang anda sendiri. Ia kebetulan bahawa pergerakan mendatar dikaitkan dengan huruf X Latin, Y sering berfungsi sebagai unjuran menegak, tetapi dalam sistem 5-paksi, ini adalah arah paksi kedua pergerakan meja.

Bergerak secara menegak dan arah pergerakan alat untuk bahan kerja menandakan Latin surat Z. Selain itu, peningkatan berlaku pada arah kedudukan kiraan dari bahan kerja. Sering dirujuk sebagai C paksi gerakan putaran, sebahagian besar daripada simbol itu digunakan dalam pemprosesan silinder.

paksi tambahan diberikan mengikut penerusan abjad. Walau bagaimanapun, putaran alat huruf pemacu A. protivoshpindelya disebut dengan huruf E. lanjut di sini memilih pengeluar mesin mengikut pilihan mereka.

Pelbagai pilihan sistem gandar

Mesin Jig pengilangan menjadi lebih mahal dengan setiap paksi ditambah. Bergerak koordinat alat dua menyediakan peluang besar untuk melaksanakan memotong di ruang sempit. Walau bagaimanapun, ini perlu dijustifikasikan dari segi teknologi.

Sering penambahan putaran alat mengurangkan kekuatan struktur keseluruhan, dan sistem tersebut menjadi kurang tahan lama. Kurang ada Kenalan kinematik, lebih dipercayai menjadi mesin dan mampu memproses bahan yang lebih tegar. Satu penyelesaian yang lebih rasional akan menjadi tidak menambah putaran alat, dan pilih model dengan meja putar.

Apabila versi terbaru mesin berputar unit yang lebih besar, tetapi model ini sudah pasti akan menjadi lebih mahal. Walau bagaimanapun, masih ada satu ciri penting dalam menyelaras-membosankan mesin: ketegaran dan kebolehpercayaan. Dikurangkan parameter ini dalam pemprosesan bahagian mengikut berat yang parameter yang tidak normal.

Kemungkinan sistem multi-paksi

Jig-membosankan mesin menghasilkan bahagian kompleks:

• Boss, tidak sekata berbentuk lubang.
• Berbentuk permukaan produk kes.
• Cogwheels, gear, pendesak, rotor.
• Mudah diamalkan tulang rusuk.
• Bukaan dalam mana-mana unjuran pada sudut yang berbeza, alur benang.
• Semua maklumat yang rumit yang memerlukan pemprosesan melengkung.
• Setiap pusingan boleh dirawat sepenuhnya seluruh permukaan bahan kerja.

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, banyak digunakan Rajah vakum untuk memegang bahan kerja disebabkan pengambilan udara. penetapan klasik tidak lagi digunakan, yang mengurangkan masa untuk mengambil dan memasang billet baru.

proses pengeluaran penuh

kilang-kilang Mesin Jig-CNC berfungsi pada algoritma standard. Pertama, anda mewujudkan satu model untuk maklumat masa depan di atas kertas atau komputer peribadi. Berikut dimensi dan kontur pemindahan melalui mesin permohonan difahami bentuk grafik vektor. pengaturcara mentakrifkan arah pergerakan alat memasukkan jeda teknologi. Memilih jenis alat, kelajuan pemprosesan, ketepatan meletakkan paksi berputar.

Selepas menukar model ke dalam mesin kod mesin sudah bersedia untuk melaksanakan memotong bahagian. Tetapi sebelum itu perlu debug program ini. Pertama terdapat 3D-ujian anjakan dan kawalan hasilnya. Kemudian, pada kitaran makan automatik terhad dimulakan tanpa putaran nod induk - gelendong. Jika semua berjalan lancar dan tanpa menyeleweng trajektori gerakan, kemudian mula memotong bahagian.

Perlu diingat bahawa tidak ada CNC-mesin tidak boleh secara fizikal dilindungi daripada orang yang jahil. Pada terbaik, pengeluar menyediakan sarung perlindungan lembut terhadap kerosakan mekanikal. Tetapi kegagalan kecil boleh menyebabkan downtime tersebut. Oleh itu, semua angka adalah untuk program rawatan mestilah bermakna dan dikira. Begitu juga bertindak menambah haus correctors alat dan pampasan tindak balas.

Alat untuk mewujudkan program dan mesin eksport

mesin paksi, seperti biasa, mempunyai memori dalaman dan satu set antara muka standard untuk "mengisi" program kawalan melalui penyambung USB, COM, Flash-kad, Ethernet, kaedah tanpa wayar. Semua cara ini program rakaman adalah pilihan dan ditambah dengan kos beban peralatan. Dalam kes yang paling mudah mesin boleh dikawal melalui PC lama yang ditetapkan oleh lembaga kawalan dan permohonan. Pelaksanaan ini adalah yang paling mudah, tetapi untuk menganjurkan operasi yang betul semua komponen memerlukan pengetahuan besar alat mesin.

Untuk mewujudkan kod kawalan digunakan aplikasi CAD / CAM. Pemilihan mereka adalah besar, dan terdapat versi percuma satu pengeluar terkemuka bagi peralatan mesin. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran besar-besaran bahagian diperlukan detasmen pekerja, yang terdiri daripada pereka, programmer, dan Teknologi adjuster repairman. Pengalaman telah menunjukkan bahawa seorang tidak boleh pada masa yang sama melibatkan diri dalam kitaran automatik dan membuat penambahbaikan kepada pemprosesan semasa. Melalui permohonan itu peluang untuk sebahagiannya muncul, namun tidak ada cara universal menghalang penyertaan manusia dalam pengiraan parameter produk akhir.

stop proses

Berhenti seketika dalam pemesinan bahan kerja yang diperlukan untuk penyingkiran Lcl terkumpul dan cip dari zon pemotongan, untuk parameter kawalan dan pemeriksaan luaran integriti alat. Juga, mereka diperlukan dan rawatan intensif, apabila ia mengambil masa untuk menyejukkan bahagian yang dipanaskan bahan kerja.

Automatik berhenti pengaturcara membuat kenyataan untuk mengesahkan tindakan. Ini adalah bagaimana kawalan kehadiran pekerja berhampiran mesin semasa operasi. Selain itu, berhenti seketika untuk cengkaman kawalan semasa pendaratan atau selepas memuatkan bahan kerja.

bidang permohonan

mesin multi-paksi adalah permintaan dalam hampir mana-mana pengeluar produk logam, perabot, barangan plastik, produk yang unik. Bilangan terbesar sistem menyelaras, terdapat dalam industri automotif dan pesawat, industri angkasa. Juga, mesin itu boleh dilihat atas alasan memotong bahan lembaran.

Menegak pusat multi-paksi adalah mudah alih dan boleh dengan mudah dipasang di atas tanah rata di lokasi baru. Pengeluar peralatan meletakkan upgradeable dengan menambah paksi masing-masing mempunyai peningkatan memori, bilangan input pada kad antara muka. Pusat 3-axis boleh dengan mudah mendapatkan 5 atau sistem 6-paksi.

jenis mesin

sistem multi-paksi yang digunakan bukan sahaja untuk membuat lubang dan logam. Menyelaras kawalan boleh dilaksanakan di bawah objektif-objektif berikut:

• Pada prinsip yang sama dibina jig mesin pengisaran.
• papan sistem percetakan mungkin mempunyai struktur yang sama.
• automatik lukisan kereta dan lain-lain.
• Pengisian membentuk bahan yang berbeza yang dibawa oleh grid.

Atas dasar mesin siap, terdapat banyak penyelesaian untuk tugas-tugas sempit dalam pengeluaran. pengeluar pakar mampu untuk mengubah suai beberapa model dan menyediakan robot, memampatkan untuk memegang bahagian atau untuk menjalankan projek-projek yang lebih kompleks.