Pemesinan logam: kaedah, peralatan dan mesin

logam pemprosesan memotong dilakukan untuk bahan kerja yang diperoleh bentuk yang dikehendaki. Untuk tujuan ini adalah perlu untuk mengeluarkan lebihan itu. manipulasi itu dilakukan dengan menggunakan alat pemotong yang berbeza pada mesin khas. Dalam pemesinan mekanikal logam adalah penting. Sesungguhnya, tanpa proses ini tidak boleh membuat mana-mana kereta biasa, tidak ada cara lain.

Penggunaan teknologi

Menggergaji melalui pemotongan diamalkan di bawah kerja roughing awal dan operasi akhir, dipanggil kemasan halus. Kerana tindakan itu kadang-kadang perlu untuk membuat, menjaga ketepatan yang tinggi: sehingga pecahan mikron. Dan ini adalah satu nilai yang sangat kecil.

amalan pemesinan logam bagi bahagian-bahagian mesin yang besar. Sebagai contoh, untuk rotor hidraulik. pendesak diameter mereka mungkin melebihi tanda dari 9-10 meter. Juga meminjamkan diri mereka untuk memotong dan bahagian-bahagian yang sukar untuk melihat walaupun di bawah mikroskop. Dengan memproses elemen menerima bentuk yang dikehendaki, saiz, dan memperoleh perlu kualiti permukaan. Dari angka ini bergantung kepada tempoh produk.

teori memotong

Ini adalah kajian tentang pemotongan logam seperti. Dia muncul pada abad ke-XIX lewat. Masih terlibat di dalamnya, kedua-dua di Rusia dan di luar negara. Persoalan utama - adalah kadar pembuangan bahan oleh mesin cip untuk alat ketahanan dimaksimumkan. Ia mungkin kelihatan bahawa ia tidak begitu sukar untuk mencapai kelajuan tinggi. Tetapi ini tidak berlaku. Masalahnya ialah bahawa pemprosesan logam dengan memotong membangunkan haba. Ia memanaskan dan melembutkan alat untuk bekerja, mengambil risiko kerosakan ia. Ia adalah sangat penting untuk memilih alat yang tepat untuk penyejukan. Tetapi ia tidak selalu menyelesaikan masalah. Di samping itu, ia juga boleh merosakkan logam. Oleh itu, kelajuan bergantung sebahagiannya pada bagaimana mesin yang betul telah dipilih. Alat untuk memotong pemesinan logam hendaklah diambil memandangkan sifat bahan dan sifat-sifatnya.

Ciri-ciri mesin permohonan

Mesin memotong dibahagikan kepada jenis. Mereka berbeza dari segi instrumen yang digunakan. Juga kerja logam teknologi memotong melalui mereka adalah berbeza. Alat yang paling biasa digunakan. Ia boleh digunakan untuk melaksanakan operasi apa-apa kerumitan. Semua alat-alat lain, atau pengubahsuaian daripadanya, atau gabungan beberapa jenis. Terdapat dua skim yang paling biasa kerja:

• membelok, apabila bahan kerja berputar dan alat pergi perlahan-lahan pada paksinya;
• mengetam - kedua-duanya adalah gerakan translasi.

peralatan mesin mereka memerlukan sama sekali berbeza.

Terutama pemotongan logam

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, proses yang berkenaan mungkin atipikal. Dan ada cara yang berbeza pemesinan logam, di mana peruntukan bagi penggunaan peralatan tertentu.

Selain berpaling dan mengetam, untuk bekerja bersama-sama kaedah pengilangan dan pengisaran. Walau bagaimanapun, kaedah yang pertama - yang paling popular. Pemesinan logam memotong dengan pelbagai kaedah mempunyai banyak persamaan dengan mengasah. Jadi, jika anda belajar kaedah ini, masalah dengan negara lain di masa akan datang pasti tidak ada. Dan segala-galanya akan menjadi sangat mudah dari segi operasi. Di bawah kami membentangkan penggunaan mesin tertentu pelbagai jenis.

Penggunaan pelarik

Cutting boleh berbeza. Salah satu jenis yang utama mesin - pelarik. penggunaannya masih diamalkan pada zaman purba. Maka ia telah diuruskan melalui jadual tali seperti busur pemanah ini. Dalam bidang seperti pemotongan logam, beralih pada masa ini ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian-bahagian mesin. Dan ia dilakukan dengan cepat dan tepat bahawa cara mekanikal itu tidak akan dapat mencapai matlamat.

Asas jenis ini mesin adalah bingkai. Bahan kerja perlu memerah antara pusat dan belakang headstock, atau dalam kartrij. caliper mengukuhkan pemotong. Ditetapkan oleh kotak seperti kereta khas, kelajuan putaran yang diperlukan untuk memotong. Instrumen yang digunakan ialah hadir roller berjalan yang digerakkan olehnya dan bergerak slaid dengan pemotong. Jika di samping itu ia seharusnya membawa skru, kemudian oleh mesin ini boleh melakukan pemotongan. Apabila hadir dalam kepala swivel, bukan stok ekor, alat dipanggil beralih-revolver. Mesin memotong boleh melakukan pelbagai jenis kerja. Untuk produk pemprosesan dengan diameter besar digunakan dengan alat seperti lobotokarny Roundabout atau mesin larik. Terdapat lain-lain jenis itu.

Meningkat pelarik rintangan

Jurutera sentiasa berusaha keras untuk mencari bahan yang sesuai yang dapat meningkatkan ketahanan alat untuk memotong logam. Sebelum ini, mesin dihasilkan oleh keluli karbon yang mudah, yang mempunyai struktur yang mudah dari segi kimia. Selepas itu, bahan-bahan telah digunakan dengan kandungan tungsten yang tinggi. Dengan bantuan mereka ia adalah mungkin untuk memotong logam lebih cepat. Oleh itu, mereka dipanggil kelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, mereka akhirnya tidak lagi memenuhi pakar-pakar dalam bidang kejuruteraan mekanikal.

Kemudian mereka digantikan oleh mesin untuk mewujudkan kelas khas datang aloi keras, yang dapat mengekalkan kekuatannya walaupun pada suhu sehingga 100 darjah. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, satu proses yang berasaskan pemprosesan logam dengan memotong, telah menjadi lebih mudah. Ini telah dicapai melalui penggunaan bahan-bahan dengan rintangan maksimum kepada suhu yang tinggi. Bergantung kepada kekerasan awal bahan kerja, seperti pemotong dan jenis kerja, ia boleh dirawat dengan kelajuan yang diingini, yang dikawal selia melalui kotak khas.

Pengilangan kedua-dua jenis pemprosesan logam

kaedah ini kerja-kerja yang agak meluas dan cukup berprestasi tinggi. Ia dijalankan dengan mesin pengilangan khas. CNC (kawalan berangka komputer) digunakan lebih dan lebih kerap. Bergantung kepada penempatan sokongan, mereka dibahagikan kepada beberapa jenis:

• menegak;
• mendatar;
• portal;
• membujur;
• hobbing;
• spindle;
• tunggal spindle dan lain-lain.

Pakar dalam pembuatan jenis peralatan ini sentiasa memperbaiki untuk pemesinan logam produktiviti adalah lebih tinggi. mesin bahan sentiasa berubah, bermutasi dan reka bentuk. Sebagai pemotong mengetam, kilang-kilang pemotong melakukan tindakan yang sama. Tetapi pada masa yang sama ia menggabungkan beberapa jenis beliau. Dan ia akan menjadi lebih produktif. Oleh kerana ini, banyak melebihi mengetam pengilangan dan beransur-ansur menggantikan ia di tempat kerja.

pengisaran Ciri-ciri

Mesin untuk rawatan jenis ini digunakan untuk mengisar permukaan dalam dan di luar thread bentuk bulat pesawat yang berbeza centreless pemprosesan, gear , dan banyak lagi. Apa-apa alat untuk logam diklasifikasikan sebagai yang paling produktif. Selain mesin khas, ada satu lagi alat. Ini roda yang termasuk sebilangan besar unsur-unsur memotong kecil. Mereka, seterusnya, akan dilindungi oleh peranti komunikasi khas. Dan setiap zarah itu sendiri adalah alat. Seperti yang anda lihat, kami telah mengkaji semula peralatan untuk pemprosesan logam. Di bawah adalah melihat teknik yang lebih moden yang membolehkan ia menjalankan memotong.

Ciri-ciri teknologi pemotongan plasma

Terdapat beberapa kaedah yang digunakan untuk logam rendah karbon. Walau bagaimanapun, pemotongan plasma merupakan salah satu yang produktif. Oleh itu, ciri-ciri dan faedah-faedahnya bernilai melihat dengan lebih terperinci. teknologi proses dengan cepat dan sentiasa berkembang. pemotongan plasma logam digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang industri: dari membina rumah dan berakhir dengan kejuruteraan mekanikal. Selain kaedah oksigen gas, ia dianggap cukup menjanjikan.

manfaat utama

memotong kaedah plasma mempunyai banyak kelebihan. Salah seorang daripada mereka - adalah kelajuan kerja. Dalam kebanyakan kes, memotong kosong mempunyai ketebalan sehingga 25 mm. Dalam kes ini, kelajuan pemprosesan dua kali ganda atau lebih daripada apabila menggunakan pemotongan jenis oksigen gas yang sama. Dan ia perlu ditambah bahawa dengan pengurangan ketara dalam ketebalan kepingan logam, ia mungkin melebihi dan dalam 12 kali. apa-apa faedah ketara boleh meningkatkan produktiviti dan menjimatkan masa.

Satu lagi kelebihan kaedah - ia adalah berkualiti tinggi dan kelajuan membakar. Ciri ini adalah sangat penting apabila memotong produk logam. Dalam plasma kaedah adalah perintah 2 saat. Sebagai perbandingan, api memotong dengan oksigen - 30, masing-masing, dengan syarat suhu mematuhi 1000 darjah sekurang-kurangnya. RINGKAS alat interaksi baik dengan logam terutamanya dalam bahan yang ubah bentuk tidak akan mempunyai masa untuk beberapa saat kerana ia boleh berlaku dalam kes lain.

Satu lagi kelebihan kaedah plasma yang pasti boleh disebut Jumlah minimum skala semasa operasi. Ia boleh dikeluarkan dengan mudah. sistem memotong adalah juga mudah untuk mengurus dan membantu memastikan bahawa ketinggian instrumen yang dikehendaki dan kelajuan yang baik.

Menjimatkan masa dan wang

pemotongan plasma juga melibatkan operasi serentak pelbagai cadar, yang ketara menjimatkan masa. Dengan kaedah ini, anda boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan-bahan:

• aluminium;
• keluli tahan karat;
• tembaga dan banyak lagi.

Ia harus diperhatikan dan keselamatan sistem plasma. Mereka tidak menggunakan untuk gas mudah terbakar, nyalaan terbuka, tidak banyak haba. Semua ini sangat mengurangkan potensi risiko untuk pengguna apabila bekerja dengan logam panas. haba kawasan pendedahan hanya 2 milimeter.

Semua ciri-ciri plasma memotong kesan positif ke atas kos untuk pemprosesan sekunder bahan. Kerja-kerja dilaksanakan dengan cekap, cepat dan universal. Untuk menyelesaikan banyak masalah manfaat yang disenaraikan di atas adalah yang paling digemari daripada yang lain.

Ciri-ciri kaedah laser

Setakat ini, dalam pemprosesan produk logam diperkenalkan banyak teknologi. Mereka banyak boleh memudahkan kerja-kerja pereka, pembina dan profesional lain yang kerja yang entah bagaimana yang berkaitan dengan proses ini. pemotongan laser kini dianggap yang paling maju. Ia membolehkan anda untuk mendapatkan peluang yang besar dalam mengeluarkan produk logam dari segi reka bentuk dan pelbagai konfigurasi.

Teknik menjanjikan adalah agak muda, tetapi sudah merebak secara meluas. pemotongan laser logam dilakukan oleh yang memberi tumpuan tetapan khas teknikal yang kuat. Mereka ini disifatkan oleh kepekatan yang tinggi radiasi. Dan keupayaan untuk memotong bukan sahaja aluminium atau tembaga, tetapi juga kayu dan bahan-bahan lain.

Keterangan kaedah

Dengan kaedah ini memotong permukaan logam oksida muncul. Mereka meningkatkan proses penyerapan tenaga dan boleh mengekalkan suhu pada takat lebur. Tempat laser rasuk mewujudkan tingkah laku suhu kenalan maksimum, di mana bahan mula cair. Tetapi di luar zon ini ia hanya dipanaskan. Bersama-sama dengan ini terdapat bekalan gas reaktif, biasanya oksigen. Ia meniup produk pembakaran dan dengan ketara boleh meningkatkan kelajuan pemotongan. Oksigen memanaskan dengan mengeluarkan beberapa lapisan logam lebur dan oksida.

Semua ini datang pada masa sehingga bahan yang dipotong untuk semua kedalaman. Selepas jet gas berhampiran garisan pemisahan mampu aktif penyejukan ia. Zon kecil kesan haba boleh mengadakan peruntukan bagi pewujudan jarak yang dekat antara satu sama lain (perintah 0, 2 milimeter) tepi disusun secara selari. Selalunya, untuk mencapai ketepatan yang diberikan dalam operasi pemotongan perlu ada untuk melaksanakan kawalan automatik oleh komputer. Dalam kes sedemikian, anda boleh program penciptaan produk dalam bentuk selesai.

Untuk memotong laser kepingan logam yang paling biasa digunakan peralatan berdasarkan instrumen keadaan pepejal dan gas. Bahan dipotong itu diperolehi sempurna rata. Tiada pemotongan logam pemesinan tidak dapat memastikan ketepatan itu memandangkan prestasi operasi dan dengan sekurang-kurangnya sisa. Dalam lembaran logam umum mesin bekerja digunakan berdasarkan gas dan laser keadaan pepejal. logam memotong laser adalah sempurna rata. Beliau menerima sebarang kecacatan yang terdapat di dalam bahagian mekanikal. Di samping itu, teknologi pemotongan laser membolehkan untuk mencapai kerja ketepatan penting, pembaziran yang minimum dan pelaksanaan pantas.

kelebihan kaedah

Dalam pasaran produk logam Cutting memotong Laser merupakan salah satu yang paling dicari. Ia adalah sebahagian besarnya dibuat kerja dengan bahan-bahan keras lebih mudah. Lagipun, mereka agak rumit dari segi pengendalian, dan sering boleh menjadi lebih buruk selepas manipulasi itu. pemotongan laser adalah paling sesuai:

• keluli;
• logam bukan ferus;
• aloi aluminium.

Plat juga jauh lebih baik daripada diproses. Ia akan menjadi lebih mudah untuk bekerja dengan bentuk yang kompleks bahagian logam dan membuat lubang dalam bahan-bahan keras dengan diameter kecil. Anda boleh memberikan mengekang bebas untuk imaginasi mereka dari segi geometri. Sistem ini boleh automatik. Yang cukup untuk itu untuk membuat fail khas dengan program tertentu pada komputer. tekanan mekanikal pada logam tidak akan - ia juga adalah penting. Juga, rawatan laser melihat manfaat berikut:

• Keupayaan untuk membuat pemotongan kontur kompleks.
• Ia boleh mengendalikan hampir mana-mana kepingan logam tanpa mengira ciri-ciri haba itu.
• kerja ketepatan yang tinggi.
• Cutting mungkin walaupun pada bahan yang sangat keras mudah ubah bentuk dan tidak.
• berprestasi tinggi melalui penggunaan kuasa laser yang besar.
• Jika permukaan harus licin, ia adalah terbaik untuk menggunakan rasuk fokus dengan kuasa boleh laras.

Kaedah gas

Pertimbangkan kaedah yang agak biasa pendedahan kepada logam, yang secara meluas digunakan selama bertahun-tahun. Ini memotong gas. Ia agak popular dan kos efektif. Dengan cara yang lain, ia juga dikenali sebagai oksigen, seperti dalam kes ini, kesan proses pada logam mempunyai sifat haba. Terdapat jet oksigen selepas selesai kerja-kerja dan membuang cecair sisa oksida. Untuk bermula dengan pinggir atas bahagian-bahagian yang dipanaskan. Bergantung kepada komposisi kimia bahan (mis keluli), suhu pencucuhan yang boleh berbeza-beza antara 1000 dan 1200 darjah.

pemotongan gas boleh digunakan untuk memproses srednelegirovannoj, rendah keluli alloyed atau karbon. Ketebalan kira-kira logam atau benda lain haruslah tidak melebihi 300 milimeter. teknik bahan bakar oksi daripada kerja logam mempunyai kelebihan:

• kos pemprosesan yang rendah.
• Tidak perlu untuk bekerja dengan kelebihan selepas prosedur selesai.
• Terdapat memotong langsung dan pepenjuru produk dari sudut yang berbeza.
• Anda boleh menggunakan kepingan logam tebal.

Adakah terdapat standard kerja?

Ramai tertanya-tanya sama ada pemprosesan logam atau standard memotong GOST lain mengenai pelaksanaan reka bentuk pemprosesan. Oleh itu, mengikut peraturan dan kriteria semasa, proses yang sama mempunyai cabarannya. Pertama sekali butir-butir ini atau konfigurasi itu dan dimensi yang akan diberikan. Ini memerlukan dokumentasi teknikal yang digunakan. Sebagai contoh, projek pembinaan yang diluluskan projek. Juga permukaan mesti selalu bersih mengikut piawaian diterima. Away disenaraikan kaedah pemprosesan pemesinan logam mekanikal, termasuk turning, penggerudian, pengilangan, dan mortising, Broaching. Juga disediakan, dan rawatan akhir produk. Setiap jenis logam pemesinan tidak sepadan hanya untuk peralatan tertentu, tetapi juga nombor siri.

Seperti yang kita lihat, terdapat banyak cara pemprosesan mekanikal dan automatik barangan untuk tujuan memotong. Semua ini digunakan secara meluas dalam pembinaan, kejuruteraan, penyelenggaraan dan kawasan lain. Teknik sentiasa dipertingkatkan dan dikemaskini dengan yang baru, peralatan moden dicipta, yang setiap masa menjadikan proses itu lebih mudah.