Pengekodan CNC (singkatan), tujuan, prinsip operasi dan urutan kawalan

Pengekodan CNC (singkatan) secara literal adalah kawalan program berangka. Dalam erti kata yang lebih luas, singkatan bermaksud kompleks kawalan mesin kompleks dengan kitaran pemotongan automatik bahagian. Untuk menyediakan sistem sedemikian, pekerja yang berkemahiran tinggi diperlukan.

Apa konsepnya termasuk?

Pengekodan CNC kini diketahui oleh anda. Peralatan ini termasuk beberapa bahagian:

• Elektrik - sistem kawalan dan automasi;
• Mekanikal - sistem pneumatik dan hidraulik;
• Reka bentuk luaran adalah reka bentuk dan kemudahan digunakan.

Kawalan berangka secara beransur-ansur menghilangkan kaedah manual.

Masih ada perusahaan di negara yang tafsiran NC diperlukan untuk setiap pekerja. Walau bagaimanapun, kemajuan juga bergerak ke tempat terpencil. Mesin dengan kawalan perisian diperkenalkan ke dalam pengeluaran, walaupun untuk operasi yang paling mudah.

Mesin dengan CNC menguntungkan di industri-industri di mana pengeluaran besar-besaran jenis produk yang sama berlaku. Sistem-sistem ini dipilih oleh pelanggan untuk melakukan manipulasi ketepatan tinggi dengan mana seseorang dapat menghadapi kesukaran yang besar.

Prinsip pengendalian peralatan dengan kawalan program

Pengekodan CNC merangkumi dua bahagian:

• Kawalan berangka. Semua operasi adalah berdasarkan pengiraan kod mesin. Mengesan keadaan paksi dijalankan dengan mengeluarkan kod denyutan.
• Kawalan perisian termasuk penukaran arahan tertentu ke dalam kod mesra mesin melalui aplikasi. Antara muka mesin manusia dibentangkan dalam bentuk visual.

Untuk satu jenis bahagian, program ini hanya dibuat sekali dan disimpan pada medium luaran atau dalam storan terbina dalam, jika memori membenarkan. Sekiranya perlu, kod mesin dipindahkan ke memori utama, dan kitaran automatik dimulakan semula. Sistem CNC baik pada sebarang peralatan dengan beberapa paksi koordinat.

Terdapat penyelesaian yang ideal untuk setiap pengeluaran untuk dijual. Adalah penting untuk mengambil kira semua keperluan asas untuk peralatan. Mari kita sebutkan hanya sebahagian daripada mereka: beban pada alat, keamatan dan kelajuan pemprosesan, jumlah paksi dan kemungkinan peningkatan mesin pada masa akan datang.

Pengeluaran perabot

Di mana kita bercakap tentang pengeluaran produk kayu dari papan MDF, mesin pengilangan CNC adalah sesuai. Bagi pengguna, kualiti produk telah menjadi penting, yang hanya dapat dicapai dengan pemesinan dengan jumlah produk yang tinggi. Kelancaran dan ketepatan lukisan yang dihasilkan mengagumkan, dan pemesinan pada masa yang sama membuat perabot lebih mudah diakses.

Operasi paling mudah sebelum ini dibuat menggunakan logik relay. Tetapi imej 3D hanya tersedia kepada pemilik sistem CNC. Kelajuan pemprosesan boleh dua kali lebih tinggi disebabkan oleh penggunaan dua arah, apabila beberapa operasi teknologi dilaksanakan secara serentak. Pemimpin dalam pembuatan pengawal yang boleh mengatasi tugas tersebut adalah pengeluar elektronik:

• "Fanuk";
• "Siemens";
• "Hyndenhain":
• "Aries".

Melaksanakan mesin mudah diperolehi berdasarkan komputer desktop konvensional. Tetapi bagi pergerakan paksi, papan kawalan masih diperlukan. Kos penyelesaian sedemikian rendah berbanding keuntungan yang dibawa oleh automasi pengeluaran.

Prinsip pengoperasian dengan sistem pelbagai paksi

Mesin pengilangan CNC mesti menerima arahan tertentu untuk melakukan apa-apa tindakan. Kebanyakan program kawalan ditulis pada kod-kod G yang dipanggil. Ini adalah pergerakan mudah standard, dijahit ke pengawal memori.

Dalam bahasa yang mudah, untuk mengawal mesin, pengendali memilih arah, jalan akhir, kelajuan alat, dan kelajuan gelendong. Untuk menghasilkan kebanyakan butiran, ini sudah cukup. Tetapi sebagai tambahan kepada perintah, ia perlu memasukkan parameter pakai alat, anjakan titik pemprosesan awal, jenis alat, kesilapan pasangan skru.

Urutan tindakan kawalan dikawal ketat oleh pengeluar alat mesin. Setiap pengeluar meletakkan ciri-cirinya dalam kerja mesin, yang perlu dibaca sebelum melakukan pemotongan yang paling mudah.

Urutan operasi peralatan

Prinsip umum operasi mesin dengan kawalan program berangka adalah sama. Mengingati semua langkah mudah, dan sebaik sahaja anda telah belajar bagaimana memulakan kitaran automatik, anda boleh mengurus seluruh mesin yang lain. Untuk memahami arahan manusia, mesin mesti membaca data bit. Untuk menterjemahkan ke dalam jenis pengawal yang jelas, aplikasi standard untuk alat mesin digunakan.

Model selesai, dibuat menurut peraturan tertentu, dimasukkan ke dalam PC dan diterjemahkan ke dalam sifar dan yang lain. Selanjutnya, arahan yang diterima diuji pada mesin tanpa memindahkan paksi. Sekiranya semuanya berjalan lancar, debugging bermula dengan perincian. Data yang diperbetulkan bergantung kepada jenis bahan yang diproses, kerumitan kontur yang dilakukan, dan keadaan alat.