Keluli hypoeutectoid: struktur, hartanah, pengeluaran dan penggunaan

Penggunaan keluli karbon secara meluas dalam pembinaan dan industri. Kumpulan yang dipanggil besi teknikal mempunyai banyak kelebihan yang membawa kepada prestasi yang meningkat daripada produk akhir dan reka bentuk. Bersama-sama dengan kekuatan yang optimum dan ketahanan terhadap tekanan, aloi itu mempunyai ciri-ciri yang fleksibel dan dinamik. Khususnya, keluli pro-eutektoid, yang juga mempunyai peratusan komposisi besar campuran karbon bernilai untuk kemuluran yang tinggi. Tetapi itu bukan semua faedah pelbagai besi kekuatan tinggi.

Maklumat am mengenai aloi

Harta membezakan keluli adalah kehadiran dalam struktur kekotoran aloi dan karbon khas. Sebenarnya, kepada kandungan karbon dan aloi pro-eutektoid yang ditetapkan. Ia adalah penting untuk membezakan antara keluli klasik dan eutektoid dan ledeburitic, yang mempunyai banyak persamaan dengan jenis yang diperihalkan besi teknikal. Jika kita mengambil kira kelas struktur keluli, aloi akan doevtektoidnyh eutektoid merawat, tetapi mengandungi sebahagian daripada ferit didopkan dan pearlit. Perbezaan utama dari tahap karbon hipereutektoid berada di bawah 0.8%. Melebihi penunjuk ini membolehkan untuk merujuk kepada keluli eutektoid penuh. Dalam beberapa cara bertentangan doevtektoida adalah keluli hipereutektoid, di mana penambahan perlite juga mengandungi kekotoran karbida menengah. Oleh itu, terdapat dua faktor utama yang membolehkan untuk memperuntukkan aloi hypoeutectoid daripada eutektoid kumpulan umum. Pertama, ia adalah kandungan yang agak kecil karbon, dan kedua, satu set khas kekotoran yang ferrite berasaskan.

teknologi pembuatan

proses pro-eutektoid keseluruhan proses pembuatan keluli adalah sama dengan pengeluaran aloi lain. Iaitu, menggunakan kira-kira teknik yang sama, tetapi dalam konfigurasi lain. perhatian khusus keluli hypoeutectoid memerlukan mendapatkan di bahagian-bahagian struktur khusus. Untuk teknologi ini terlibat untuk memastikan penguraian austenit apabila disejukkan latar belakang. Sebaliknya, austenit digabungkan dengan campuran yang terdiri daripada ferit dan pearlit yang sama. Oleh pemanasan dan penyejukan teknik pengawalseliaan kadar boleh mengawal penyebaran bahan tambahan, yang akhirnya memberi kesan kepada pembentukan ciri-ciri prestasi tertentu bahan.

Walau bagaimanapun, komponen karbon perlite disediakan kekal pada tahap yang sama. Walaupun penyepuhlindapan berikutnya boleh membuat pelarasan kepada pembentukan mikrostruktur, kandungan karbon akan berada dalam 0.8%. Satu langkah yang wajib dalam pembentukan struktur keluli dan pemulihan. Prosedur ini diperlukan untuk mengoptimumkan bijirin pecahan austenit yang sama. Dalam erti kata lain, zarah ferit dan perlite dikurangkan kepada saiz yang optimum, yang seterusnya meningkatkan ciri-ciri teknikal dan fizikal keluli. Ini adalah satu proses yang kompleks di mana banyak pemanasan bergantung kepada kualiti peraturan. Jika melebihi suhu, ia mungkin akan disediakan dengan kesan yang sebaliknya - meningkatkan bijirin austenit.

penyepuhlindapan daripada keluli

Penyepuhlindapan diamalkan menggunakan beberapa kaedah. Satu teknologi asasnya berbeza penyepuhlindapan lengkap dan tidak lengkap. Dalam kes pertama terdapat pemanasan intensif untuk austenit suhu peralihan, selepas itu kembali normal dijalankan oleh penyejukan. pereputan segera austenit. Biasanya, penyepuhlindapan penuh keluli dihasilkan dalam mod 700-800 ° C. rawatan haba pada tahap yang hanya ferrite mengaktifkan proses unsur-unsur perpecahan. kadar penyejukan juga bersetuju dengan pelarasan, sebagai contoh, kakitangan perkhidmatan boleh mengawal pintu ruang relau, menutup atau membukanya. New model isoterma relau secara automatik boleh menjalankan penyejukan perlahan, mengikut program yang telah ditetapkan.

Berhubung dengan penyepuhlindapan lembut, ia dilakukan oleh pemanasan pada suhu di atas 800 ° C. Walau bagaimanapun, terdapat sekatan yang serius pada masa mengekalkan kesan suhu kritikal. Atas sebab ini, terdapat penyepuhlindapan separa ini, di mana ferrite tidak hilang. Akibatnya, tidak dihapuskan dan kejamakan struktur kekurangan bahan masa depan. Mengapa perlu keluli jenaka, jika ia tidak meningkatkan kualiti fizikal? Malah, ia adalah rawatan haba tidak lengkap membolehkan untuk tekstur yang lembut. Bahan akhir mungkin tidak perlu dalam setiap bidang permohonan, yang merupakan ciri untuk keluli karbon seperti itu, tetapi dengan mudah akan menghasilkan dimesin. Lembut aloi pro-eutektoid tanpa tertentu kesukaran memotong yg setuju dan lebih murah kos dalam proses pembuatan.

aloi normalisasi

Selepas menembak datang giliran prosedur rawatan haba tinggi. Memperuntukkan operasi normal dan pemanasan. Dalam kedua-dua kes ia adalah pengaruh haba pada bahan kerja di mana suhu boleh melebihi 1000 ° C. Tetapi dengan sendirinya normalisasi doevtektoidnyh mula berlaku selepas selesai rawatan haba. Pada peringkat ini ia mula penyejukan dalam masih keadaan udara di mana pendedahan berlaku untuk melengkapkan pembentukan austenit halus. Iaitu, haba adalah sejenis operasi persediaan sebelum membawa aloi dalam keadaan normal. Jika kita bercakap mengenai perubahan struktur tertentu, yang paling sering mereka dinyatakan dalam penurunan dalam saiz ferit dan pearlit, dan juga untuk menjadikannya lebih keras mereka. Sifat-sifat kekuatan zarah meningkat dalam prestasi berbanding prosedur penyepuhlindapan dengan ciri yang sama, dicapai.

Selepas normalisasi boleh diikuti oleh satu lagi rawatan haba dengan kelajuan shutter yang lama. Kemudian, preform disejukkan, dan langkah ini boleh dilaksanakan dengan cara yang berbeza. Titik akhir hypoeutectoid keluli atau bertukar di udara atau di dalam ketuhar dengan penyejukan perlahan. Sebagai menunjukkan amalan, aloi berkualiti tinggi yang paling dibentuk oleh menjalankan pemulihan sepenuhnya teknologi.

kesan suhu ke atas struktur aloi

suhu gangguan dalam proses membentuk struktur keluli bermula dengan transformasi ferit-simentit untuk massa austenit. Dengan kata lain, pearlit bertindak untuk menyatakan campuran fungsi yang sebahagiannya menjadi asas untuk membentuk keluli kekuatan yang tinggi. Dalam langkah seterusnya, pendedahan keras haba keluli menghilangkan ferrite berlebihan. Seperti yang telah dinyatakan, tidak selalu benar-benar menghilangkan ia, seperti dalam kes penyepuhlindapan tidak lengkap. Tetapi aloi doevtektoidnyh klasik masih melibatkan penyingkiran komponen austenit. Peringkat seterusnya telah sedia ada untuk mengoptimumkan komposisi pengiraan pada pembentukan struktur dioptimumkan. Iaitu, terdapat pengurangan zarah aloi dengan pencapaian meningkat sifat kekuatan.

penjelmaan sesuhu dengan campuran austenit supercooled boleh dilakukan dalam pelbagai mod dan tahap suhu - hanya salah satu parameter yang mengawal teknologi ini. selang Peak juga berbeza-beza pengaruh haba, kadar penyejukan dan t. D. Bergantung kepada normalisasi mod yang dipilih diperolehi keluli keras dengan ciri-ciri teknikal dan fizikal tertentu. Ia adalah pada peringkat ini juga mempunyai peluang untuk bertanya ciri-ciri khusus dan operasi. Satu contoh yang menarik adalah aloi dengan tekstur yang lembut, menyebabkan proses selanjutnya yang cekap. Tetapi kebanyakan pengeluar masih berpandukan keperluan pengguna akhir dan keperluan untuk ciri-ciri asas teknikal dan operasi logam.

struktur keluli

mod normal pada suhu 700 ° C menyebabkan pembentukan struktur di mana asas akan menjadi bijian ferit dan pearlit. Dengan cara ini, bukan keluli hipereutektoid struktur ferit mempunyai simentit a. Pada suhu bilik dalam keadaan normal Adalah difahamkan dan kandungan ferit yang berlebihan, walaupun peningkatan ini sebahagian daripada karbon dapat dikurangkan. Ia adalah penting untuk menekankan bahawa struktur keluli dalam tahap yang kecil bergantung kepada kandungan karbon. Beliau tidak mempunyai sebarang kesan ke atas tingkah laku satu komponen utama dalam haba yang sama dan hampir semua tertumpu di pearlit. Sebenarnya, perlite dan boleh menentukan tahap campuran karbon - biasanya kuantiti kecil.

Satu lagi nuansa struktur yang menarik. Hakikat bahawa zarah perlite dan ferit mempunyai graviti tentu yang sama. Ini bermakna bahawa jumlah salah satu daripada komponen ini dalam ketulan boleh mengetahui apa yang mereka menduduki jumlah kawasan. Oleh itu belajar permukaan microsection. Bergantung kepada cara bagaimana haba yang dihasilkan keluli pro-eutektoid, membentuk dan parameter pecahan zarah austenit. Tetapi ia adalah hampir secara individu dengan pembentukan nilai unik - satu lagi perkara yang kekal had standard bagi pelbagai parameter.

Properties doevtektoidnoy keluli

logam ini merujuk kepada keluli lembut, jadi ciri-ciri pelaksanaan spesifik tidak boleh diharapkan daripadanya. Cukup untuk mengatakan bahawa ciri-ciri kekuatan aloi ketara kalah eutektoid. Ini adalah kerana hanya untuk perbezaan dalam struktur. Hakikat bahawa keluli gred doevtektoidnyh mengandungi besi berlebihan adalah rendah dalam analog kekuatan mempunyai simen di set struktur. Sebahagiannya kerana sebab ini, teknologi untuk sektor pembinaan disyorkan untuk menggunakan aloi dalam pengeluaran yang telah dilaksanakan operasi tembakan maksimum dengan anjakan ferrites.

Jika kita bercakap mengenai sifat-sifat yang luar biasa positif bahan ini, maka mereka berada dalam kemuluran, rintangan kepada proses semulajadi biologi pemusnah dan sebagainya. D. Dengan pelindapkejutan ini doevtektoidnyh keluli boleh menambah logam dan beberapa ciri-ciri tambahan. Sebagai contoh, ia boleh menjadi rintangan yang tinggi haba, dan kekurangan kecenderungan proses kakisan, dan juga satu set sifat pelindung aloi karbon rendah konvensional.

Bidang permohonan

Walaupun sedikit penurunan dalam sifat-sifat kekuatan kerana logam yang tergolong dalam kelas keluli ferit, bahan ini diedarkan di kawasan-kawasan yang berbeza. Sebagai contoh, dalam bidang kejuruteraan mekanikal digunakan alat yang diperbuat daripada doevtektoidnyh keluli. Satu lagi perkara yang menggunakan aloi gred tinggi, pembuatan yang digunakan teknologi tembakan maju dan pemulihan. Juga, struktur keluli pro-eutektoid dengan kandungan yang rendah ferit membolehkan menggunakan logam dalam pembuatan struktur bangunan. Selain itu, kos yang berpatutan beberapa gred keluli jenis ini membolehkan untuk bergantung kepada penjimatan yang ketara. Kadang-kadang, dalam pembuatan bahan-bahan binaan dan modul keluli tidak memerlukan kekuatan yang lebih tinggi tetapi memerlukan ketahanan dan keanjalan memakai. Dalam kes-kes itu hanya wajar aloi permohonan doevtektoidnyh.

pengeluaran

Pembuatan, penyediaan dan pengeluaran logam pro-eutektoid di Rusia terlibat dalam banyak perniagaan. Sebagai contoh, loji Ural logam bukan ferus (UZTSM) mengeluarkan beberapa gred keluli jenis ini, yang menawarkan pengguna satu set yang berbeza ciri-ciri teknikal dan fizikal. kilang keluli Ural menghasilkan keluli ferit, yang mengandungi komponen aloi yang berkualiti tinggi. Di samping itu, pelbagai jenis pengubahsuaian tersedia aloi khas, termasuk superalloys, dan keluli tahan karat tinggi kromium.

Antara pengeluar utama dapat dikenal pasti, dan syarikat "Metalloinvest" itu. Di kemudahan syarikat yang ada keluli struktur dengan struktur doevtektoidnoy, direka untuk digunakan dalam pembinaan. Pada masa ini, kilang keluli kilang berfungsi pada piawaian baru, yang membolehkan untuk meningkatkan tempat dan ferrite lemah aloi - ciri-ciri kekuatan. Khususnya, syarikat teknologi berusaha untuk meningkatkan tekanan faktor kekuatan, untuk mengoptimumkan kekuatan dan rintangan kepada prestasi keletihan. Ini membolehkan kami untuk menawarkan aloi tujuan hampir universal.

kesimpulan

Terdapat beberapa ciri-ciri teknikal dan operasi logam industri dan pembinaan, yang dianggap penting dan kerap bertambah baik. Walau bagaimanapun, seperti kerumitan struktur dan proses muncul, dan keperluan baru untuk komponen perkakasan. Dalam hal ini, terang yang menyatakan dirinya pro-eutektoid keluli, di mana prestasi fokus yang berbeza. Penggunaan logam ini tidak dibenarkan dalam kes-kes di mana barang yang diperlukan dengan pelbagai prestasi ultra-tinggi, dan dalam keadaan yang memerlukan set tidak standard khas sifat yang berbeza. Dalam kes ini logam menunjukkan contoh gabungan fleksibiliti dan kemuluran dengan rintangan kesan yang optimum dan kualiti perlindungan utama tipikal dalam kebanyakan aloi karbon.